Tecnologia de coextrusió

Autor: Desert Walker
Enllaç: https://zhuanlan.zhihu.com/p/1891460743179794310
Font: Zhihu
Co - La tecnologia d'extrusió és una tecnologia avançada de processament i modelat de plàstics. Dues o més extrusors alimenten simultàniament diferents tipus o marques de plàstic es fonen en una matriu d'extrusió comuna. Sota la influència de la pressió i la temperatura, cada fosa flueix de manera independent i es fusiona a l'extrem de matriu per formar un perfil compost en capes multi-. A continuació, es descriuen els principis tècnics, les àrees d'aplicació, els avantatges tècnics i les tendències de desenvolupament: 1. Principis tècnics: multi - Motller compost de la capa: es combinen diferents foses de plàstic i es componen en l'extrusió CO - per formar materials compostos amb funcions específiques. Per exemple, combinar materials durs i tous pot millorar la força i l’elasticitat del producte, alhora que combinar materials porosos i densos pot aconseguir una força lleugera i alta. El control del flux de fosa requereix un control precís del cabal, la temperatura i la velocitat de cada capa de fusió per assegurar interfícies interconnectadores estables. La laminació de fusió uniforme es pot aconseguir ajustant l'estructura de matrius (per exemple, el disseny del canal de flux i la distribució de la temperatura) i els paràmetres de procés (per exemple, velocitat d'extrusió i pressió). La compatibilitat interfacial requereix una bona adhesió entre capes, que es pot aconseguir afegint una capa de corbata o seleccionant combinacions de materials compatibles (per exemple, polímers modificats). II. Aplicacions: Indústria d’envasos: CO - Les pel·lícules extruses s’utilitzen àmpliament en els envasos d’aliments i farmacèutics. Per exemple, la pel·lícula de plàstic funcional de la capa de la capa de DuPont 11 - ofereix propietats de barrera elevada, alta transparència i glosa alta, estalviant un 50% en matèries primeres. En la fabricació de canonades, l’alumini - Les canonades compostes de plàstic, que combinen la resistència a la calor, la resistència química i les propietats de barrera, coextrudint aliatge d’alumini amb polietilè, s’utilitzen àmpliament en canonades d’aigua calenta i freda, canonades de gas i altres aplicacions. En producció de perfil, els polímers amb diferents propietats s’extreuen en diferents àrees del perfil per impartir funcions especialitzades. Per exemple, la fusta - Els compostos de plàstic són CO - extrusos per millorar la força i l'estabilitat mitjançant el recobriment amb una closca de reforç. Al camp mèdic, la capa multi - co - Els catèters extrusos s'utilitzen per a procediments d'angioplàstia. La seva capa interior té un coeficient de fricció baixa, la capa mitjana és adhesiva i la capa exterior és flexible, complint els estrictes requisits de rendiment del material dels dispositius mèdics. Iii. Avantatges tècnics: l’optimització del rendiment aprofita completament les característiques de cada capa. Per exemple, la combinació de materials durs i tous combina força i elasticitat, alhora que la combinació de materials porosos i densos aconsegueix una força lleugera i alta. Cost - Efectivitat: es poden modelar múltiples plàstics en una sola peça, eliminant la necessitat d’enllaç o laminació, donant lloc a una alta eficiència de producció i baixos costos. Per exemple, l’adopció generalitzada de 7 -, 9 -, i fins i tot 11 {{50} estructures de pel·lícula de capes redueix significativament les matèries primeres i els recursos. La diversitat funcional permet la producció de materials compostos amb l’oxigen - Proof, la humitat - Proof, Anti - envelliment i propietats antibacterianes per satisfer les necessitats de les aplicacions especialitzades. Protecció ambiental: l’ús reduït de dissolvents i les emissions de residus compleixen els requisits del desenvolupament sostenible. Iv. Reptes tècnics i Tendències de desenvolupament: Reptes: Warping d’estrès interlayer: Multi - capa CO - Les pel·lícules bufades extruses poden patir estrès. Millora del rendiment òptic: és necessari optimitzar els paràmetres del procés i el disseny de matrius per millorar el rendiment òptic de la pel·lícula. Control de proporcions compostes: Ultra - ampla en - motlle co - La tecnologia d'extrusió requereix un control precís de la relació composta. Tendències de desenvolupament: Microlayer Coextrusion Technology: Utilitzant la capa - multiplicant les matrius per crear materials compostos alternatius i multicapa amb capes controlables, aconseguint gruixos de la capa única - fins al nivell del nanòmetre. Tecnologia de cinema de repartiment: emergent com a nou favorit de la indústria gràcies a la seva alta producció de velocitat -, alt rendiment i excel·lents propietats òptiques. Intel·ligència i automatització: Introducció de programes informàtics per controlar la velocitat dels pistons tubulars, aconseguint una distribució variable del gruix de fusió dins de la preforma i millorant les propietats mecàniques del producte acabat. Protecció ambiental: desenvolupant materials de coextrusió biodegradables per reduir l’impacte ambiental. V. Casos típics: alumini - Les canonades compostes de plàstic presenten capes interiors i exteriors de polietilè, amb un aliatge d'alumini i una capa adhesiva com a capa mitjana. Combinen la resistència a la calor, la resistència química i les propietats de la barrera i s’utilitzen àmpliament en canonades d’aigua calenta i freda, canonades de gas i altres aplicacions. La fusta - Els compostos de plàstic es reforcen amb una capa de closca mitjançant la tecnologia de coextrusió per compensar les deficiències del material bàsic i millorar l'estabilitat, la força i la duresa del producte acabat. L’adopció generalitzada de pel·lícules de coextrusió de diverses capes amb 7, 9 i fins i tot estructures d’11 capes ha millorat significativament les propietats de barrera, la impressió, el segellat i la resistència a l’impacte d’aquestes pel·lícules, i s’utilitzen àmpliament en els envasos d’aliments . 6. paràmetres tècnics Distribució de temperatura desigual. La perforació s’utilitza per formar buits d’aire per aïllar tèrmic de manera que els dos corrents de fusió mantinguin temperatures diferents. Els paràmetres de procés com la velocitat d'extrusió, la pressió i la temperatura han de ser controlats amb precisió per garantir un compost uniforme de cada capa de fusió. La velocitat de moviment del pistó tubular està controlada per un programa informàtic per aconseguir diferents distribucions de gruix de fusió a la parison. Selecció de materials: seleccioneu una combinació de materials amb bona compatibilitat o milloreu l’adhesió interlayer afegint una capa d’enllaç. Seleccioneu Materials de plàstic amb diferents característiques basades en els requisits de rendiment del producte. La tecnologia de co-extrusió optimitza les propietats del material i diversifica funcions mitjançant modelat compost de diverses capes i s’utilitza àmpliament en envasos, canonades, perfils, camps mèdics i altres. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia, la tecnologia de co-extrusió tindrà un paper més important en la ciència de materials i la fabricació industrial.