Quines fallades de termoparells sorgeixen dels volàtils corrosius de la fusió de plàstics?
Deixa un missatge
El processament de polímers retardants de flama, PVC, resines de farciment reciclat, materials d'enginyeria halogenats i compostos continguts en sofre provoca la producció d'àcids molt corrosius i vapors volàtils alcalins dins dels col·lectors de canal calent i conjunts de broquets. Aquests vapors ataquen constantment les superfícies de la funda del termopar i s'infiltren en els buits d'aïllament interns i ataquen els cables de detecció d'aliatges, donant lloc a un conjunt únic de modes de fallada progressiva rarament trobats en l'emmotllament de PP no corrosiu, ABS i PC no modificat. Mitjançant les contramesures i el mapeig de les etapes de dany als termoparells causats per volàtils, les empreses de motlles poden augmentar la vida útil del sensor i evitar temps d'inactivitat no programat del canal calent a les línies de producció que funcionen amb resines corrosives.
El dany per corrosió de la primera etapa és la degradació de la capa de passivació superficial i la ràpida deposició de carboni. La capa fina i protectora d'òxid de crom de les beines de termoparell d'acer inoxidable 304 ordinari reacciona amb els vapors àcids del plàstic, donant lloc a la micro-picadura de la superfície metàl·lica. Les superfícies perforades milloren considerablement la taxa d'adhesió del carboni en operacions d'alta temperatura; Els recobriments densos de carboni provoquen barreres tèrmiques que impedeixen la resposta del termopar i produeixen una deriva de temperatura constant. Les observacions inicials de l'operador inclouen un retard de temperatura gradual i errors de compensació petits i uniformes, que sovint es confonen amb les preocupacions de calibratge del controlador en lloc de l'erosió progressiva de la funda. El rentat químic neutre freqüent i l'aplicació de recobriment antiadherent nanoceràmic als nous termoparells de recanvi poden revertir aquest dany en fase inicial.
La corrosió a la segona fase penetra a la paret de la funda i crea microperforacions després d'1-3 mesos de fabricació constant de resina corrosiva. El tub blindat té petits forats que permeten que el vapor àcid entri a la pols d'aïllament d'òxid de magnesi dens dins del tub blindat, que trenca químicament el material aïllant, deixant residus carbonitzats conductors entre els cables d'aliatge positius i negatius. La primera indicació de fallada visible és que el controlador de temperatura alarma de manera intermitent per un curtcircuit. Això passa de manera aleatòria durant els cicles de calefacció quan el residu conductor intern creua els dos conductors. Els esdeveniments de curtcircuit fan que el controlador faci funcionar les bobines d'escalfament a plena potència, la qual cosa crea pegats calents localitzats que cremen plàstics i donen lloc a marques de gas excessives a les peces modelades. Si la funda està perforada, el deteriorament de l'aïllament intern no es pot netejar i és necessari un reemplaçament complet del termopar.
La corrosió profunda de la tercera etapa produeix una oxidació total del cable d'aliatge amb una fallada de circuit obert. Quan el vapor entra a la funda, els cables d'aliatge de níquel-crom i níquel-silici s'oxiden ràpidament a les altes temperatures del canal calent, generant capes fràgils d'òxid metàl·lic que es trenquen amb una lleugera tensió mecànica de la vibració de l'obertura del motlle. El controlador llegeix els codis d'error del circuit obert d'alta temperatura extrema i tanca automàticament el subministrament de calefacció a la zona afectada, aturant així la producció fins que el termoparell trencat s'estira i es substitueix. En els motlles de porta de vàlvules de diverses cavitats, l'aturada d'un sol termoparell de circuit obert provoca l'aturada de tot el lot de producció, provocant grans pèrdues de ferralla i programa de producció.
La coincidència del grau de material és la principal mesura preventiva contra la corrosió volàtil. El processament de resina corrosiva no es pot realitzar amb termoparells estàndard de funda d'acer inoxidable 304. El PA ignífug i els polímers farcits de vidre reciclats s'utilitzen en aplicacions de corrosió mitjana. Es necessiten beines d'acer inoxidable sense costures de 316L millorades amb un contingut més elevat de molibdè per evitar les picades d'àcid. Per a entorns de corrosió severa, com ara PVC, LCP halogenat, plàstics tècnics modificats amb sofre, beines de termoparell d'aliatge Inconel amb altes concentracions de crom i níquel per suportar l'exposició a llarg termini a plàstics volàtils durs sense deteriorament de la superfície. Els cables d'aliatge de tipus E i N també ofereixen una millor resistència a l'oxidació que els conductors normals de tipus K en configuracions corrosives d'alta temperatura.
Fins i tot amb el maquinari de termoparell anticorrosió de primera qualitat, els protocols de manteniment operatius complementaris retarden la progressió de la corrosió. Reduïu els cicles normals de neteja de carboni de mensuals a quinzenals per eliminar els residus de vapor reactius abans que es desenvolupin la picada permanent de la funda. Instal·leu cobertes d'aïllament tèrmic de col·lectors tancats per controlar els vapors corrosius als canals de flux i reduir el contacte del vapor amb les seccions de detecció de termoparells exposades. Manteniment preventiu de les línies de producció de resina corrosiva contínua les 24 hores: programa la substitució completa del termopar cada tres mesos en lloc d'esperar que es produeixi una perforació o una fallada en circuit obert. Una combinació d'una selecció acurada del material de la funda anticorrosió i cicles de neteja més freqüents redueix la freqüència de fallades del termopar i estabilitza la qualitat a llarg termini de l'emmotllament de canal calent de materials plàstics químicament agressius.
