A què hem de prestar atenció a l'emmotllament per injecció de PBT?

1. Característiques del procés de PBT
El PBT té un punt de fusió evident de 225 ~ 235 graus. És un material cristal·lí amb una cristalinitat del 40 per cent.
La viscositat de la massa fosa de PBT es veu menys afectada per la temperatura que l'esforç de cisalla. Per tant, en l'emmotllament per injecció, l'impacte de la pressió d'injecció sobre la fluïdesa de la fusió de PBT és evident.
El PBT té una bona fluïdesa i una viscositat baixa en estat fos, només per darrere del niló, i és propens a la "fosa de cinta" durant l'emmotllament.
Anisotropia de productes d'emmotllament PBT. El PBT es degrada fàcilment en aigua a alta temperatura.
2. En seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció de cargol, s'han de tenir en compte els punts següents.
① El consum de material del producte s'ha de controlar dins del 30% ~ 80% del volum màxim d'injecció nominal de la màquina d'emmotllament per injecció. No és adequat utilitzar grans màquines d'emmotllament per injecció per produir productes petits.
② S'ha de seleccionar un cargol gradual de tres etapes, amb una relació longitud-diàmetre de 15~20 i una relació de compressió de 2,5~3,0.
③ S'ha de seleccionar un broquet autoblocant amb dispositiu de calefacció i control de temperatura.
④ Quan es forma PBT ignífug, les parts rellevants de la màquina d'emmotllament per injecció estaran subjectes a un tractament anticorrosió.
3. Disseny de producte i motlle
① El gruix del producte no ha de ser massa gruixut i el PBT és molt sensible a l'osca. Per tant, l'angle recte i altres punts de transició del producte s'han de connectar per arc.
② La contracció de l'emmotllament del PBT no modificat és relativament gran, que oscil·la entre l'1,7 i el 2,3 per cent. El motlle ha de tenir un cert angle d'alliberament.
③ El motlle ha d'estar equipat amb forats o ranures d'escapament.
④ El diàmetre de la porta ha de ser gran.
⑤ El motlle ha d'estar equipat amb un dispositiu de control de temperatura. La temperatura màxima del motlle no ha de superar els 100 graus.
⑥ Emmotllament PBT ignífug, superfície del motlle que s'ha de cromar per evitar la corrosió.
4. Preparació de matèries primeres
Abans de l'emmotllament per injecció, assequeu i controleu el contingut d'humitat per sota del 0,02 per cent . Quan s'utilitza l'assecat amb circulació d'aire calent, quan la temperatura és de 105 graus, 120 graus o 140 graus, el temps corresponent no ha de superar les 6 h, 4 h i 2 h. El gruix de la capa de material és inferior a 30 mm.
5. Paràmetres del procés d'emmotllament per injecció
① La temperatura de descomposició de la temperatura d'injecció PBT és de 280 graus, de manera que generalment es controla entre 235 i 245 graus en la producció real.
② Pressió d'injecció La pressió d'injecció és generalment de 50 ~ 100 MPa.
③ La velocitat d'injecció PBT té una velocitat de refredament ràpida, de manera que s'ha d'adoptar una velocitat d'injecció més ràpida.
④ La velocitat del cargol i la velocitat del cargol del modelat de contrapressió PBT no han de superar les 80 r/min, generalment entre 25 i 60 r/min. La contrapressió és generalment del 10% ~ 15% de la pressió d'injecció.
⑤ La temperatura del motlle es controla generalment a 70 ~ 80 graus i la diferència de temperatura de cada part no supera els 10 graus.
⑥ El cicle de formació és generalment de 15 a 60 segons.
assumptes que necessiten atenció
① La proporció de material reciclat a material nou és generalment del 25 per cent ~ 75 per cent.
② L'ús d'agent d'alliberament generalment no utilitza agent d'alliberament. Si cal, es pot utilitzar un agent d'alliberament de silicona.
③ El temps d'aturada de PBT és de 30 minuts i es pot aturar quan la temperatura es redueix a 200 graus. Quan es reprèn la producció després d'una parada a llarg termini, s'ha de buidar el material del barril de material i, a continuació, es pot afegir material nou per a la producció normal.
④ En general, no cal dur a terme el posttractament dels productes. Si cal, el tractament s'ha de fer a 120 graus durant 1-2 hores.