Quines tendències de desenvolupament mostra la indústria moderna dels corredors calents
Deixa un missatge
La clau per garantir que el sistema de gestió de la temperatura del canal calent funcioni de manera constant és el calibratge de la temperatura, i el calibratge del termopar determina directament si tot el sistema de calefacció pot assolir la temperatura de fusió òptima. Els termoparells no calibrats són la causa de molts problemes d'emmotllament inestable en la producció real, que donen lloc a temperatures mostrades que difereixen significativament de la temperatura real del canal de flux. La calibració estandarditzada freqüent pot reduir amb èxit l'error de mesura de la temperatura, normalitzar la temperatura d'escalfament de cada zona i establir una base sòlida per a una producció constant d'emmotllament per injecció.
Els operadors han de configurar equips de mesura de temperatura estàndard professionals, termòmetres digitals d'alta{0}}precisió i eines auxiliars de prova de temperatura relacionades abans de començar el treball de calibratge formal. També han d'apagar completament el sistema de calefacció del canal calent per permetre que tots els broquets i col·lectors es refredin a temperatura ambient. No es permet realitzar operacions de calibratge a altes temperatures, ja que això no només comprometria la precisió de les dades de calibratge, sinó que també augmentaria el risc d'incidents de seguretat d'escaldat i danys a l'estructura interna dels extrems de detecció del termopar. Mentrestant, comproveu l'estat d'instal·lació de cada termoparell individualment, assegureu-vos que el capçal detector estigui ben fixat a la paret interior del forat de calefacció, elimineu la inserció solta, la instal·lació de compensació i els problemes de connexió virtual de cablejat, i assegureu-vos que les condicions d'instal·lació fonamentals compleixin els requisits de calibratge.
La calibració de la mesura comparativa de la temperatura-en temps real és la tècnica de calibratge més utilitzada al sector. Un cop s'hagi reiniciat el sistema de canal calent i s'hagi establert la temperatura de calefacció estàndard, espereu pacientment un temps suficient fins que les dades del controlador de temperatura es mantinguin estables i no surin. A continuació, utilitzeu equips de mesura de temperatura estàndard externs per determinar la temperatura real de cada zona d'escalfament del col·lector i zona de calefacció de broquets individualment. A continuació, tingueu en compte la diferència entre la temperatura-que es mostra al sistema i la temperatura mesurada real. Si la divergència és superior a l'interval permès, ajusteu el paràmetre de compensació de temperatura dins del controlador de temperatura, alineeu les dades de retroalimentació del termoparell especial del canal calent amb la temperatura de funcionament real i finalitzeu el calibratge principal. L'error estàndard de temperatura permesa per als termoparells de tipus K-, que s'utilitzen més habitualment a la indústria del canal calent, s'ha de mantenir entre un i dos graus centígrads, i l'error excessiu s'ha de corregir immediatament.
El problema de la deriva de la mesura de la temperatura intrínseca dels termoparells d'envelliment utilitzats a llarg termini-no es pot resoldre mitjançant un ajust de paràmetres senzill. En lloc de dependre de la compensació a llarg termini-per mantenir l'ús, el personal ha de substituir els termoparells ràpidament quan el calibratge repetit encara no pot reduir la variació de temperatura. El cable del nucli del termopar es corroirà i envellirà progressivament en un entorn de producció d'-alta temperatura; La sensibilitat de detecció disminuirà clarament i aquest error d'envelliment no es pot solucionar mitjançant un calibratge posterior. Un cop s'hagi completat tot el treball de calibratge del termoparell, realitzeu una prova completa de calefacció de la màquina, controleu l'estabilitat de la temperatura i el ritme d'augment de cada zona de calefacció independent i busqueu qualsevol salt brusc de temperatura inesperat o situació de trastorn de les dades.
Les empreses han de crear un cicle fix de calibratge de termoparells per a la gestió diària de la producció. Per a motlles de producció intermitent, feu un calibratge exhaustiu abans de cada prova de motlle i producció formal; per als tallers de producció massiva contínua, completeu la calibració completa-de la gamma cada sis mesos. La gestió científica del calibratge pot allargar la vida útil dels termoparells de canal calent, reduir la taxa de productes defectuosos a causa d'un error de temperatura, garantir que els sistemes de canal calent mantenen un estat de control de temperatura d'alta-precisió contínua i augmentar significativament el benefici global de producció de les empreses d'emmotllament per injecció.
