Quins són els processos d'emmotllament per injecció que afecten la resistència de les peces modelades per injecció?

La màquina d'emmotllament per injecció (abreujada com a màquina d'emmotllament per injecció o màquina d'emmotllament per injecció) és el principal equip d'emmotllament que utilitza motlles de plàstic per fer diverses formes de productes plàstics a partir de materials termoplàstics o termoestables. L'emmotllament per injecció s'aconsegueix mitjançant màquines i motlles d'emmotllament per injecció.
Per tant, aquí hi ha alguns processos d'emmotllament per injecció que afecten la resistència de les peces modelades per injecció:
1. L'augment de la pressió d'injecció pot millorar la resistència a la tracció de les peces modelades per injecció de PP
El material PP té una major elasticitat en comparació amb altres materials de cautxú dur, de manera que la densitat de les peces modelades per injecció augmenta amb l'augment de la pressió, cosa que és relativament evident. Quan la densitat de les peces de plàstic augmenta, la seva resistència a la tracció augmenta de manera natural, i viceversa, disminueix.
Tanmateix, quan la densitat augmenta fins al valor màxim que pot aconseguir el propi PP, augmentar la pressió no continuarà millorant la resistència a la tracció, sinó que augmentarà la tensió interna residual de la peça modelada per injecció, fent-la trencadissa. Per tant, s'ha d'aturar adequadament.
Hi ha situacions similars amb altres materials, però el grau aparent pot variar.
2. L'emmotllament per injecció d'oli de calefacció del motlle pot millorar la resistència de les peces d'acer i niló
Els materials de niló i POM són plàstics cristal·lins. L'ús d'una màquina d'oli calent per transportar oli calent per a l'emmotllament per injecció pot reduir la velocitat de refrigeració de les peces modelades per injecció i millorar la cristalinitat del plàstic. Al mateix temps, a causa de la desacceleració de la velocitat de refrigeració, també es redueix la tensió interna residual de les peces modelades per injecció. Per tant, la resistència a l'impacte i la resistència a la tracció de les peces de niló i POM injectades amb oli calent mitjançant una màquina d'oli calent es milloraran en conseqüència.
Cal tenir en compte que les peces de niló i POM injectades amb oli calent mitjançant una màquina d'oli calent poden tenir diferents mides en comparació amb les peces modelades per injecció injectades amb aigua, i les peces de niló també poden ser lleugerament més grans.
3. Velocitat de fusió massa ràpida
Normalment, el material de PVC de 90 graus s'injecta a 180 graus i la temperatura és suficient, de manera que generalment no hi ha cap problema amb el cautxú en brut. No obstant això, sovint es deu a motius que no criden l'atenció de l'operador o a l'acceleració intencionada de la velocitat de fusió de la cola per accelerar la producció, la qual cosa fa que el cargol es retiri amb força rapidesa. Per exemple, en només dos o tres segons, el cargol es retira a una posició on la quantitat màxima de fusió de la cola és de més de la meitat, i el material de PVC s'escalfa i s'agita durant una falta de temps greu, donant lloc al problema de la fusió desigual de la cola. temperatura i barreja de cautxú en brut, la força i la duresa de les peces modelades per injecció es tornaran bastant pobres.
Per tant, en injectar materials de PVC, és important tenir cura de no ajustar arbitràriament la velocitat de fusió a més de 100 rpm. Si cal ajustar-lo amb força rapidesa, és important recordar augmentar la temperatura del material entre 5 i 10 graus, o augmentar la contrapressió de l'adhesiu fos de manera adequada per cooperar. Al mateix temps, també és important comprovar periòdicament qualsevol problema amb l'adhesiu en brut, en cas contrari, és molt probable que provoqui pèrdues importants.