Selecció de la màquina d'injecció de tubs de calefacció elèctrica de galvanoplastia al buit
Deixa un missatge
Selecció de la màquina d'injecció de tubs de calefacció elèctrica de galvanoplastia al buit
La selecció incorrecta de la màquina d'injecció, de vegades a causa d'una pressió excessiva, una estructura de broquet inadequada o una barreja de materials, provocarà una gran tensió interna a les peces, afectant així la força d'unió del recobriment.
Excel·lent rendiment integral del tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit, fàcil de processar i formar
En comparació amb les peces metàl·liques, els productes de galvanoplastia de plàstic no només poden aconseguir una bona textura metàl·lica, sinó que també poden reduir el pes dels productes. Tot i que millora eficaçment l'aspecte i la decoració dels plàstics, també millora la seva resistència elèctrica, tèrmica i a la corrosió. Tanmateix, la selecció de materials plàstics per a la galvanoplastia hauria de tenir en compte factors com ara el rendiment del processament del material, les propietats mecàniques, el cost del material, el cost de la galvanoplastia, la dificultat de la galvanoplastia i la precisió dimensional. A causa dels seus avantatges estructurals, no només té un excel·lent rendiment integral, és fàcil de processar i donar forma, sinó que també la superfície del material és fàcil d'erosionar per obtenir una alta adhesió del recobriment, de manera que actualment s'utilitza àmpliament en galvanoplastia.
Requisits del procés per a la línia de producció de galvanoplastia de plàstic de tubs de calefacció elèctrica al buit
El control automàtic de la conducció a la línia de producció de galvanoplastia de plàstic és la clau per al control automàtic de la línia de producció de galvanoplastia. La línia de producció de galvanoplastia es completa amb 4 grues segons els seus requisits tecnològics, i cada grua funciona segons el seu propi programa programat. La línia de producció consta de 32 estacions, les ranures de l'estació núm. 7, núm. 15 i núm. 22 són les ranures de l'estació d'intercanvi de la grua. Cada grua conté la ranura de l'estació i el flux de procés de la grua. Cada grua es compon de dos ganxos, és a dir, un ganxo i un ganxo B. El ganxo A és la peça que s'ha de xapar, i el ganxo B s'utilitza per realitzar l'intercanvi de la peça. A l'estació d'intercanvi de grues, el ganxo B aixeca primer el ganxo buit de la ranura i després posa el penjoll al ganxo A a la ranura, de manera que sigui fàcil enviar la peça a la següent grua per completar el següent flux de procés. Hi ha un desgreixatge químic en el flux de procés de la grua 1. A causa del llarg temps de desgreixatge químic, hi ha una funció de commutació entre els dipòsits A i B.
La grua 1 posa la peça a la ranura A per desgreixar-la per primera vegada. Després de completar un cicle, la grua posa la peça a la ranura B per segona vegada i després aixeca la peça a la ranura A per entrar al següent procés. Això estalvia temps de treball i millora l'eficiència del treball. El temps de desgreixatge químic, desgreixatge electrolític, pre-platejat, platejat, anti-decoloració, activació, estanyat, neutralització i càrrega i descàrrega es pot ajustar lliurement mitjançant la pantalla tàctil. A més, aquestes estacions s'han de controlar la temperatura, que es realitza mitjançant un termòstat. La pantalla tàctil estableix els paràmetres de tensió i corrent que cal ajustar i les dades en temps real es mostren a la pantalla tàctil. La densitat de corrent necessària per al desgreixatge electrolític de la galvanoplastia plàstica és 10A/dm2, la densitat de corrent del preplatat és de 0,1~0,3A/dm2, el corrent la densitat del revestiment de plata és 0,5~1.0A/dm2, i la densitat actual del revestiment d'estany és 1,0~1,2A/dm2. El desempanat i la dutxa freda d'aquestes estacions s'han de controlar mitjançant la màquina auxiliar.
www.superbheater.com
