Hi ha moltes raons per als productes de modelat per injecció

La deformació de les parts modelat per injecció és un problema comú en el procés de modelat per injecció. Les seves causes comporten múltiples factors, com ara el disseny de motlles, la qualitat de les matèries primeres, la configuració de la màquina de modelat per injecció i les tècniques de funcionament. A continuació, es mostra un resum detallat de les causes de la deformació en les parts modelades per injecció: 1. Factors de disseny de motlles: Sistema de refrigeració desequilibrat: el refredament desequilibrat dels canals d’aigua del motlle condueix a temperatures desiguals a través del motlle, donant lloc a una contracció i deformació incoherents. El disseny del canal de refrigeració inadequat, com ara la longitud excessiva del canal, els petits diàmetres de l’orifici o la disposició desigual, pot afectar l’eficiència de refrigeració. Problemes del sistema d’expulsió: L’expulsió no desequilibrada i desequilibrada del motlle pot causar deformació a causa de l’expulsió, el tiratge o el tir. Disseny del mecanisme d'expulsió indegut, com ara la col·locació del passador d'expulsió desequilibrada o les seccions del pin d'expulsor de mida -, augmenta el risc de deformació. Problemes de l'estructura del motlle: les diferències de temperatura excessives entre la cavitat del motlle i el nucli condueixen a una contracció desigual. El desgast o danys de motlles poden afectar la precisió i l’aspecte dimensional del producte. Disseny de la porta inadequada: la ubicació, el formulari i el nombre de la porta inadequats poden afectar la capacitat del plàstic per omplir la cavitat del motlle, donant lloc a la deformació del producte. Una porta massa petita o massa gran afectarà el cabal de fusió i l'eficiència d'ompliment. En segon lloc, factors de qualitat de matèries primeres: els càrregues o les impureses desiguals a les matèries primeres, o una proporció excessivament alta de materials reciclats, poden provocar una distribució de tensió desigual dins de la part modelada, provocant deformació. La contracció excessiva o inconsistent de les matèries primeres també pot causar deformació. En tercer lloc, la configuració del paràmetre de modelat per injecció: velocitat d’injecció: Si la velocitat d’injecció és massa ràpida, la part frontal de fusió no pot estar al dia amb la velocitat de refrigeració, cosa que pot causar trets o bombolles curtes, donant lloc a una deformació de part. Si la velocitat d'injecció és massa lenta, la fosa flueix massa temps en el motlle, refredant -se fàcilment i solidificant -se, afectant l'eficiència d'ompliment. Pressió d'injecció: la pressió insuficient d'injecció pot donar lloc a un desplegament, donant lloc a marques de contracció i deformació. La pressió d'injecció excessiva pot causar un desbordament, donant lloc a la concentració d'estrès, cosa que també pot provocar una deformació fàcilment. Temps de retenció i refrigeració: cal optimitzar els temps de retenció i refrigeració en funció de les propietats del material específiques i de l'estructura del producte. Un temps de retenció insuficient pot causar buits o contracció dins de la part; El temps de retenció excessiu pot provocar una compactació més -, provocant una deformació de l'estrès. Un temps de refrigeració insuficient impedeix que el producte es solidifiqui completament, fent que sigui susceptible de deformar -se durant les operacions posteriors. El temps de refrigeració excessiu dóna lloc a una solidificació adequada, però reduïa l’eficiència de producció. En quart lloc, habilitats operatives: el nivell d’habilitat de l’operador i l’experiència afecten significativament la qualitat del producte. Els operadors qualificats poden identificar amb precisió diverses anomalies durant el procés de producció i prendre mesures correctores ràpidament, evitant eficaçment els defectes del producte causats per errors operatius. En cinquè lloc, altres factors: el disseny de productes inadequats, com ara diferències significatives en el gruix de la cola i el disseny de les costelles inadequades, pot comportar una contracció i una deformació inconsistents. Els mètodes d’embalatge inadequats, com l’extrusió i l’apilament, també poden causar deformació del producte durant el transport o l’emmagatzematge. En resum, les causes de la deformació dels productes modelat per injecció són polifacètics, que inclouen disseny de motlles, qualitat de matèries primeres, configuració de paràmetres de màquina de modelat per injecció, habilitats de l'operador i disseny de productes. Per tant, en la producció real, aquests factors s’han de considerar de forma exhaustiva i les mesures adequades implementades per reduir o evitar la deformació del producte. Exemples inclouen optimitzar el disseny de motlles, millorar la qualitat de matèries primeres, establir adequadament paràmetres de màquina de modelat per injecció, reforçar la formació en habilitats dels operadors i millorar el disseny del producte.