Reparació, manteniment i utilitzar especificacions de grans màquines de modelat per cops

Durant el procés d’extrusió en una màquina de modelat de cops, el material fos es transmet a la matriu a través d’un filtre. El filtre filtra el material i millora la barreja. Tot i això, també pot provocar fluctuacions del procés, provocant un augment de la contrapressió i la temperatura de la fusió, o de vegades fins i tot disminuir la contrapressió.

El filtre de la màquina de modelat de cops es fixa en una placa de protecció porosa o ranurada, creant un segell entre la màquina de modelat de cops i la matriu. Un filtre net genera baixa pressió, potser només 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 a=25.4 mm). A mesura que augmenta la quantitat d’impureses atrapades a la resina, la pressió augmenta, provocant el bloqueig del filtre.

1. Els filtres afecten la temperatura del material fos

En substituir un filtre obstruït, la pressió pot baixar sobtadament i la temperatura de fusió també pot baixar, donant lloc a canvis en les dimensions de la part. Per mantenir les dimensions de les parts consistents, es pot ajustar la velocitat de cargol de la màquina de modelat o la velocitat lineal.

Quan s’extreu productes rodons, és possible que aquestes variacions no causin problemes importants. Tanmateix, quan s’extreu productes plans o de forma irregular, els canvis en la temperatura de fusió poden afectar les dimensions generals del producte. Per exemple, en una matriu plana, la fusió del refrigerador pot produir un centre més prim i unes vores més gruixudes. Es pot corregir mitjançant ajustaments automàtics o manuals.

Una bomba d’engranatges després del canvi de filtre pot ajudar a assegurar un flux estable de fondre’s a la matriu i prevenir aquests problemes. Tot i això, encara són necessaris els ajustaments de motlles per fer front a les fluctuacions de la temperatura després de canviar el filtre. A més, com que les bombes d’engranatges es fan malbé fàcilment per les impureses dures, també requereixen protecció contra filtres fins.

Alguns processadors de PVC rígids es resisteixen a utilitzar filtres perquè augmenten la temperatura de la fusió del PVC, fent -la més susceptible a la degradació. Això requereix l’ús de materials més estables tèrmicament, cosa que augmenta els costos dels materials. L'ús d'un canvi de filtre específicament per a PVC també augmenta els costos. En conseqüència, la majoria dels processadors de PVC rígids o bé eviten utilitzar filtres o utilitzar filtració gruixuda sense canviador, filtrant només impureses més grans.

2. Com triar un filtre

El filferro d'acer és el material de filtre metàl·lic més utilitzat per a màquines de modelat per cops. L’acer inoxidable, tot i que és més car, es pot utilitzar en algunes línies de producció de PVC i altres aplicacions per evitar l’oxidació. Els filtres d’aliatge de níquel s’utilitzen per evitar la corrosió de fluoropolímers o PVC.

Normalment, les mides de malla de filtre (o el nombre de cables per polzada) oscil·len entre 20 i 150 o més. Els filtres amb 20 malla són gruixuts; Els que tenen 40-60 malla estan bé; I els que tenen 80-150 malla estan molt bé.

La majoria de les malles de filtre tenen un teixit quadrat, amb un nombre igual de cables en cada direcció. El teixit holandès utilitza cables gruixuts en direcció horitzontal, amb un nombre uniforme de cables, per exemple, 32 x 120 cables per polzada (1 polzada=25.4 mm). Els filtres elaborats amb el teixit holandès proporcionen una filtració fina sense necessitat de pantalles paral·leles dins de la unitat de filtre.

La mida de l'obertura dels filtres amb la mateixa mida de malla està determinada pel diàmetre del fil i no necessàriament ha de ser idèntica. Per exemple, un filtre de 20 malla elaborat amb filferro amb un espai de 24 polzades i un diàmetre de 0,02 polzades tindria obertures de 0,01 polzades a cada costat. Un filtre de 20 malla elaborat amb filferro amb un espai de 30 polzades i un diàmetre de 0,01 polzades tindria obertures lleugerament més grans de 0,04 polzades a cada costat. Això es deu al fet que el filferro no filtra tan finament i és més propens a obstruir -se (1 polzada=25.4 mm).

Normalment, els filtres s’instal·len amb la malla més gruixuda orientada a la placa protectora i la malla més fina que orientat a la màquina de modelat de cops. Per exemple, la disposició de malla des de la placa de protecció fins a la màquina de modelat de cops pot ser de 20 malla/40 malla/60 malla. Aquesta disposició impedeix que l'obstrucció i permet que les impureses es vegin "bufades" a les obertures de la placa de protecció.

Si el filtre millor té 80 o més malles, es pot col·locar un filtre més gruixut al davant per evitar que es obstrueixi pel moviment remolí del material fos o de les grans impureses (per exemple, una disposició de malla 20/100/60/20). Com que aquest tipus de configuració sembla idèntic dels dos costats, de vegades s’utilitza una disposició simètrica (20 mall/60 mall/100 malla/60 malla/20) per assegurar -se que no s’inverteixen.

Alguns processadors instal·len intencionadament els filtres cap per avall, permetent al filtre més gruixut filtrar primer impureses més grans a la superfície amunt. Creuen que aquest mètode permet que més material fos passar pels costats i redueix la descomposició del material a la superfície aigües amunt de la placa protectora.

Iii. Precaucions sobre filtres

Com que els filtres de fil són propensos a l’oxidació, s’han d’emmagatzemar lluny de l’aigua, ja que això farà que el rovell aparegui a l’extrusió. Pitjor encara, els filtres rovellats es poden trencar fàcilment, permetent que les impureses filtrades es filtrin. Per tant, els filtres s’han d’emmagatzemar en bosses de plàstic o rovell - paper de prova.

En extreure PVC, no col·loqueu mai un filtre exposat a prop del cap. Això es deu al fet que l’àcid clorhídric a l’aire proper al cap de matriu pot corroir -lo. En extreure PVC, el millor és instal·lar una caputxa de fum per sobre del capçal i mantenir els filtres de recanvi allunyats d’aquesta zona. Fins i tot es poden emmagatzemar i guardar en una nevera.

Per a una màquina de modelat de cops, si la pressió posterior augmenta al filtre, la segona sortida en fase - disminuirà, però la primera sortida en fase - no es veurà afectada. Quan la pressió posterior arriba a aproximadament 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 a=25.4 mm), el material fos des de la primera etapa començarà a filtrar -se a la sortida. Per evitar -ho, substituïu sempre el filtre quan la pressió és baixa. A més, la bomba d’engranatges que hi ha darrere del filtre també ajuda a evitar que el material fos que es filtri a la sortida.

Si el filtre filtra grans trossos de deixalles, de sobte fallarà completament, provocant que la pressió de la màquina de modelat de cops augmenti ràpidament. Per tant, per evitar que es produeixi la situació anterior, hi ha d’haver un sistema de seguretat com un diafragma de seguretat, un passador de seguretat o una alarma connectada al calibre de pressió.