La relació entre el volum d'injecció i la pressió d'injecció de la màquina de modelat per injecció

Durant el procés de modelat per injecció, l'equilibri del volum d'injecció i la pressió d'injecció és crucial per assegurar la qualitat del producte i l'eficiència de producció. A continuació es mostra una anàlisi detallada de la relació entre aquests dos paràmetres:
Interdependència:
El volum d'injecció fa referència a la quantitat de fosa injectada al motlle pel cargol de la màquina de modelat per injecció durant el procés d'injecció.
La pressió d’injecció és la pressió exercida pel cap de cargol sobre la fosa de plàstic durant el moviment axial, superant la resistència al flux de la fusió.
El volum d'injecció i la pressió d'injecció són interdependents durant el procés de modelat d'injecció, determinant conjuntament l'eficiència del farcit de fusió i la qualitat del producte modelat.
Mecanisme d’influència:
El volum d’injecció afecta directament el volum de fusió dins de la cavitat del motlle, que al seu torn afecta el pes i la mida del producte.
La pressió d’injecció determina si la fusió pot omplir amb èxit la cavitat del motlle, així com la densitat i l’aspecte del producte.
II. Estratègies per equilibrar el volum d'injecció i la pressió d'injecció
Ajust en funció de les propietats del material:
Diferents materials plàstics tenen fluïdesa i viscositat diferents, de manera que cal ajustar el volum i la pressió per injecció en conseqüència.
Per exemple, per a materials amb bona fluïdesa, es pot reduir adequadament la pressió d’injecció i el volum d’injecció; Per a materials amb mala fluïdesa, cal augmentar la pressió d’injecció i el volum d’injecció. Optimitzar el disseny de motlles:
L’estructura i les dimensions del motlle influeixen significativament en el volum i la pressió d’injecció.
L’optimització del disseny de motlles, com ara la posicionament i la mida correctament de la porta i l’afegit forats de ventilació, pot reduir la pressió i el volum d’injecció, millorant l’eficiència del farcit.
Controlar precisament els paràmetres de modelat per injecció:
Els paràmetres de modelat per injecció com la velocitat d’injecció, el temps de retenció i la temperatura del motlle també afecten l’equilibri entre el volum d’injecció i la pressió.
Controlar precisament aquests paràmetres pot optimitzar encara més l’equilibri entre el volum d’injecció i la pressió.
Utilitzeu Multi - Tecnologia d'injecció en fase:
La tecnologia d'injecció en fase multi - permet ajustar els ajustaments de la pressió i la velocitat d'injecció en funció de les condicions d'ompliment de motlles.
En la fase d’ompliment inicial, es pot utilitzar una velocitat d’injecció més alta i una menor pressió d’injecció; En les etapes posteriors, la velocitat d’injecció es pot reduir adequadament i la pressió d’injecció augmenta per garantir que la fosa s’ompli de manera uniforme i estable a tots els racons de la cavitat del motlle.
Iii. La importància de l'equilibri del volum d'injecció i de la pressió d'injecció
Millora la qualitat del producte:
El volum i la pressió d'injecció d'equilibri garanteixen que la fosa omple completament la cavitat del motlle, evitant defectes com ara la reducció i la contracció.
A més, la pressió d’injecció adequada i el volum d’injecció poden millorar la densitat i l’aspecte del producte acabat. Millorar l'eficiència de la producció:
Optimitzant l'equilibri entre el volum d'injecció i la pressió d'injecció, podeu reduir el cicle de modelat per injecció i millorar l'eficiència de la producció.
A més, els paràmetres adequats per modelar la injecció poden reduir la ferralla i els temps d’aturada, reduint encara més els costos de producció.
En resum, l'equilibri del volum d'injecció i la pressió d'injecció durant la modelat d'injecció és crucial per assegurar la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Aquest saldo es pot aconseguir mitjançant mètodes com ara ajustar -se segons les propietats del material, optimitzar el disseny de motlles, controlar amb precisió els paràmetres de modelat per injecció i utilitzar la tecnologia d'injecció d'etapa multi-.

El volum d'injecció i la pressió d'injecció són dos paràmetres clau en el procés de modelat per injecció.

1. Volum d'injecció
Definició:
El volum d'injecció fa referència al pes màxim de plàstic de poliestirè (PS) injectat a l'aire per una màquina de modelat per injecció. És un indicador important de la capacitat de producció d’una màquina d’emmotllament d’injecció.
Mètode de conversió:
Quan el producte de plàstic està fabricat amb un material diferent de PS, s’ha de convertir el volum d’injecció. La fórmula de conversió és: m=CB / 1.05, on B és la densitat del plàstic i C és el volum d'injecció expressat en termes de plàstic PS. Per exemple, si un producte de plàstic està fabricat en polipropilè (PP), que té un mòdul de densitat de 0,95, i el pes de tret de modelat per injecció és de 121 g (en PS), el pes real és W=121 x 0,95 / {{8} g (en pp).
Range de control:
A partir de l’experiència pràctica, el pes total del producte s’hauria de controlar idealment dins del 85% del pes del tret. Per als plàstics amorfs, el valor màxim és acceptable, mentre que per als plàstics de viscositat High -, es recomana un valor inferior.
II. Pressió d'injecció
Definició:
La pressió d’injecció fa referència a la pressió exercida per la punta del cargol sobre la fosa de plàstic durant el moviment axial. És un factor clau per superar la resistència al flux de fosa i aconseguir la compactació de fosa i el farcit de motlles durant el procés de modelat per injecció.
Factors influents:
La pressió d’injecció depèn de diversos factors, inclòs el tipus de plàstic, la complexitat de la part, el gruix de la paret de la part, l’estructura de la boquilla i la mida de la porta. A més, la pressió d'injecció està limitada pel rang de pressió nominal de la màquina de modelat per injecció.
Principis de configuració:
La configuració de la pressió d'injecció s'ha d'ajustar en funció de les condicions reals. Seleccionar una pressió massa baixa pot provocar una pressió insuficient de la cavitat, cosa que dificulta la fusió per omplir la cavitat. Seleccionar una pressió massa alta pot causar problemes com l’expansió i el parpelleig del motlle, i fins i tot provocar fluctuacions de pressió grans, cosa que fa que les operacions de producció estables siguin difícils de controlar. A més, la pressió d'injecció excessiva pot augmentar l'estrès en el producte, afectant la forma i l'estabilitat dimensional de la part després de la desaparició.