Boquilla de cargol de la màquina de modelat per injecció

I. Components principals
Boquilles:
Els broquets oberts són habituals, que ofereixen l’avantatge de la baixa pèrdua de pressió, però són propensos a “caure” en processar resines amb temperatures altes o viscositats baixes.
Per a resines propenses a la caiguda, els broquets de vàlvules, com la primavera - carregats i el control lliscant - carregats, es poden utilitzar per evitar que es tanqui la vàlvula quan s'obri el motlle.
Cargol:
El cargol és el component central de la unitat d’injecció, responsable d’empènyer el material plàstic cap endavant i escalfar -lo a un estat fos.
El cargol es divideix normalment en una secció d’alimentació, una secció de compressió (secció de transmissió) i una secció de mesura. La secció de pinsos transporta principalment la resina crua i la preescalfa. La calor per fondre la resina a la secció de compressió és principalment la calor de cisalla del cargol. El moviment relatiu entre el cargol i el canó empeny la resina cap a la secció de dosificació. La secció de mesurament proporciona una quantitat quantitativa del plàstic plastificat des de la secció de compressió fins a l'extrem frontal del cargol.
Els paràmetres de rendiment del cargol inclouen la relació de compressió i la relació d’aspecte. Una proporció de compressió més elevada millora la barreja uniformitat, però redueix el volum de descàrrega. Una proporció d’aspecte més elevada millora la plastificació, però augmenta la complexitat de la fabricació i el muntatge. Comproveu l'anell (vàlvula):
El diàmetre exterior de l’anell de comprovació és el mateix que el diàmetre interior del barril, però el seu diàmetre interior és més gran que el diàmetre corresponent del cargol, permetent que es mogui lliurement cap endavant i cap enrere dins d’un cert rang.
Durant la fase d’injecció, l’espatlla del cargol limita el moviment cap enrere de l’anell de comprovació. Quan el cargol es mou cap endavant, l’anell de comprovació es fusiona amb l’espatlla del cargol, bloquejant la ruta de flux enrere de la resina.
Durant la fase de plastificació, la resina fos empeny l’anell de control de l’espatlla del cargol, avançant fins que contacti amb el cap del cargol, on s’atura.

Cap de cargol:
El capçal de cargol està dissenyat amb una forma cònica per reduir la resistència a la injecció de fusió i evitar que la resina fos que s’estandi a la part frontal del cargol.

Barrel:
El barril és un component crític del procés de plastificació, allotjant el cargol i envoltant una bobina de calefacció elèctrica.
El barril escalfa la resina i manté la seva viscositat, alhora que no té tensions combinades i tensions tèrmiques.
L’eliminació entre el barril i el cargol s’ha de controlar correctament per evitar problemes com ara la capacitat de plastificació reduïda i l’augment de la fricció. II. Principi de treball
Alimentació: la matèria primera de plàstic (normalment plàstic granular) es col·loca a la tremuja de la màquina de modelar la injecció. La tremuja està situada a la part superior de la unitat d’injecció i la matèria primera s’introdueix a la zona de calefacció per gravetat o un sistema transportador de cargol.
Mobar: A la zona de calefacció de la màquina de modelat per injecció, els grànuls de plàstic s’escalfen pel sistema de control de la temperatura i es fonen gradualment en un estat fos de fluid. Les bobines de calefacció utilitzen calefacció elèctrica o d’oli per augmentar la temperatura dels grànuls de plàstic a un rang adequat (normalment entre 170 ° C i 330 ° C, depenent del tipus de plàstic utilitzat).
Injecció: un cop el plàstic es fongui completament, el cargol d'injecció empeny ràpidament el plàstic fos cap a la boquilla d'injecció i cap a la cavitat del motlle a través de la boquilla. Aquest procés s’ha de completar extremadament ràpidament per assegurar -se que el plàstic fos omple tot el motlle i forma ràpidament el producte. La pressió d'injecció és normalment elevada, normalment arribant a diversos centenars de megapascals (MPA).
Iii. Importància
El rendiment de la unitat d'injecció afecta directament l'eficiència de la producció, la qualitat del producte i el consum d'energia de la màquina de modelat per injecció. Una unitat d’injecció de qualitat - garanteix que la matèria primera de plàstic s’escalfa uniformement i s’injecta ràpidament al motlle, donant lloc a un producte de qualitat {{2 {2}. Al mateix temps, la pressió raonable d’injecció i la configuració de velocitat també poden ajudar a reduir el consum d’energia i ampliar la vida dels equips.