Les funcions i les tècniques de control de diversos components en la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

Les funcions i les tècniques de control de diversos components en la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica

1. Cianur de sodi

L'augment del seu contingut és beneficiós per a la formació de Zn (CN) j-1, reduint la quantitat de precipitació de zinc a la solució de revestiment; D'altra banda, millora el grau de complexació entre els ions de cianur de coure i el cianur, reduint la quantitat de precipitació de coure. A partir de l'experiència de control a llarg termini del nostre equip de Lejiang, es pot veure que una quantitat adequada de cianur de sodi pot convertir el color vermellós en groc, o pot tornar-se massa i convertir-se en blanc. Tothom ha de recordar el procés de canvi de color causat pels canvis en la quantitat de cianur de sodi!

Quan es prepara una nova solució ajustable, la transformació de complexació entre diversos ions no es pot completar immediatament. Per tal que els diferents ions de complexació que hi ha assoleixin un equilibri químic constant, quan s'afegeix cianur de sodi o hidròxid de sodi, s'ha d'agitar uniformement per a la complexació durant un període de temps, per tal de tenir un efecte de concordança de color evident.

2. Hidròxid de sodi

1) És el segon agent complexant per al zinc i l'únic complexant per a l'estany. La proporció de zinc a estany en el recobriment d'aliatge afecta directament el color. A mesura que augmenta el contingut, també augmenta la proporció de precipitació de zinc. Si el recobriment és lleugerament vermell, afegir hidròxid de sodi pot fer que el color canviï a groc, però el requisit previ és que hi hagi un contingut suficient de zinc i un contingut no massa elevat de cianur de sodi a la solució. Per contra, el baix contingut d'hidròxid de sodi no és propici per a la precipitació de zinc. Per aconseguir el color d'or d'imitació ideal, cal augmentar el contingut de zinc amb una súper proporció per compensar la deficiència de precipitació de zinc.

2) A més, el nostre equip hauria d'informar a tothom que l'hidròxid de sodi baix no és propici per a l'estabilitat de l'estanat de sodi, i fins i tot pot hidrolitzar i transformar-se gradualment en impureses d'àcid estannic que precipiten al fons del dipòsit. Aquesta reacció és irreversible en el dipòsit, i un cop no està ben complexada, encara que l'hidròxid de sodi s'augmenti més tard, l'àcid metastatànic ja no es dissol i es recuperarà a estannat de sodi.

3) Hi ha una altra situació: quan la proporció de coure-zinc a la solució és adequada, de vegades l'hidròxid de sodi massa alt farà que l'or d'imitació aparegui de color groc terra vermellós (semblant al color terra de fang groc) o vermell zinc. Si aquest color vermell zinc es considera vermell coure amb un contingut excessiu de coure en el recobriment, continuar complementant amb hidròxid de sodi o contingut de zinc comportarà un malentès. En aquest punt, s'han d'utilitzar substàncies àcides per reduir la quantitat d'hidròxid de sodi i convertir el vermell zinc en or.

3. Tartrat de sodi potassi

És el tercer agent complexant i té un efecte complexant feble tant en coure com en zinc. L'addició de tartrat de sodi potàssic pot millorar la brillantor del recobriment d'or d'imitació, especialment durant un procés de galvanoplastia una mica més llarg, que pot mantenir una bona brillantor del recobriment, actuar com a semi-brillant i activar l'ànode.

4. La quantitat de sulfat de cobalt que s'utilitza és molt petita, aproximadament 0.05-0.10 g/L, la qual cosa té un efecte promotor per imitar l'or i fer que l'or sigui brillant i suau.

www.superbheater.com