L'efecte de la velocitat de mescla sobre el contingut de coure en la galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
L'efecte de la velocitat de mescla sobre el contingut de coure en la galvanoplastia del tub de calefacció elèctrica
La figura 5 mostra la relació entre la velocitat d'agitació i el contingut de coure del recobriment. A la figura 5, es pot veure que quan la velocitat d'agitació de la solució de revestiment és inferior a 600 r/min, el contingut de coure del recobriment augmenta amb l'augment de la velocitat d'agitació; Quan la velocitat d'agitació de la solució de revestiment és igual a 600 r/min, el contingut de coure del recobriment arriba al seu valor màxim; Quan la velocitat d'agitació de la solució de revestiment supera els 600 r/min, el contingut de coure del recobriment disminueix amb l'augment de la velocitat d'agitació. Això es deu al fet que, en altres condicions sense canvis, a mesura que augmenta la velocitat d'agitació, la transmissió de partícules de coure a la solució de revestiment s'accelera, provocant un augment de la freqüència del seu impacte sobre el recobriment compost. L'agitació també permet que les partícules de la solució de xapat es suspenguin completament, cosa que afavoreix la deposició de partícules de coure al càtode; Tanmateix, quan la velocitat d'agitació supera els 600 r/min, és difícil que les partícules de coure s'adsorbeixin a la superfície del càtode. Al mateix temps, també pot provocar que les partícules de coure que ja s'han adherit a la superfície del càtode, però que no han estat fermament incrustades pel metall del substrat, es desprenguin de la superfície del càtode i tornin a entrar a la solució de revestiment sota l'impacte de les partícules de coure en moviment. i la força tangencial de la solució de revestiment, que no és favorable al procés de co-deposició. Per tant, la velocitat d'agitació òptima seleccionada en aquest experiment és de 500 ~ 600 r/min. A causa de la menor rugositat del substrat durant l'etapa inicial de deposició, debilita la capacitat de la superfície del substrat per capturar partícules de coure; A mesura que augmenta el temps de deposició, el recobriment de partícules de coure augmenta gradualment la rugositat de la superfície de revestiment, la qual cosa augmenta la probabilitat de captura mecànica de partícules de coure a la superfície de revestiment. La figura 9 mostra la imatge SEM del recobriment compost de Ni Cu. A la figura 9, es pot veure que les partícules de coure esfèriques estan incrustades al níquel metàl·lic de la matriu dipositada, amb una estructura densa, una distribució uniforme i una forma similar a les partícules de coure abans del xapat.
www.superbheater.com
