Mètodes de reparació i seqüència d’aparcament normal per a petites extrusores

Durant el funcionament d’una petita extrusora, el cargol i el barril poden desgastar de tant en tant . La duresa interna del cargol i el canó de l’extrusora és millor que el del cargol . Els residus de cargols i barrils d’extrudir es deuen a l’augment del diàmetre interior causat pel temps . Els mètodes de reparació per a petits extruders són així:

1, en circumstàncies normals, la secció d’homogeneïtzació del cargol i el barril de l’extrusora de plàstic es desgastarà ràpidament . Aquesta secció (5 × 17d de longitud) es pot retallar avorrida i equipada amb un folre d’acer d’aliatge nitrid

2, el diàmetre del barril augmenta a causa del desgast . Si hi ha una capa de nitridia corresponent, podem perforar directament forats al forat interior del barril de cargol de l'extrusora, triturar -la en una mida de diàmetre nova i, a continuació, preparar nous cargols segons el diàmetre .

3, des del principi, el diàmetre interior del cargol i el canó de plàstic es processa i retallen per a l'aliatge, amb un gruix generalment entre 1 mm i 2 mm, i després precisió mecanitzada en algunes mides .

A continuació, les dues parts principals del cargol i el canó són una vareta roscada esvelta i un forat amb un diàmetre relativament petit i un forat llarg . Els seus processos de processament i tractament calefactes són relativament complexos i precisos ., són més difícils {{2} llàgrima . Si el cost del pegat encara és comparable al cost de la substitució de nous cargols, es decideix procedir amb la reparació . Aquesta és una elecció precisa . La comparació entre els costos de reparació i els costos de reparació és només un aspecte .

El cargol i el canó de l'extrusora depenen del cost de reparació i de la relació del temps d'aplicació del cargol reparat amb el cost i el temps d'aplicació del cargol més recent . L'adopció d'un pla de petites proporcions és econòmic i una elecció correcta .

La seqüència normal d’aparcament per a petites extrusores és:

1, ajusteu la velocitat del cargol de l’alimentador a zero i premeu el botó d’aturada d’alimentació .

2, redueix gradualment la velocitat del cargol principal, exhaureu els materials restants del cilindre i utilitzeu materials de rentat per netejar el motor principal abans de parar . després que els materials siguin bàsicament descarregats, atureu el motor principal de plàstic, ajusteu la velocitat a zero i premeu el botó principal del motor .

3, desconnecteu l’interruptor de potència principal de la pantalla d’operació d’instrument elèctric .

4, netegeu la superfície matriu del capçal de la màquina i tota la superfície de la unitat .

5, tanqueu totes les vàlvules de canonades d'entrada .

El manteniment diari d’extrusors de plàstic inclou:

1, després de 500 hores d’ús, hi haurà fitxers de ferro o altres impureses del desgast d’engranatges a la caixa de canvis, de manera que s’han de netejar els engranatges i s’hauria de substituir l’oli de lubricació de la caixa de canvis .

2, després d’un període d’ús, s’ha de realitzar una inspecció completa de l’extrusora per comprovar l’esquena de tots els cargols .

3, si hi ha una interrupció de sobte durant la producció, la unitat principal i la calefacció s’aturaran . Quan es restableixi la potència, cal reescalfar cada secció del barril de material a la temperatura especificada i es mantindrà calent durant un període de temps abans que es pugui iniciar l’extrusora .

4, si es troba la rotació completa de l'instrument i el punter, comproveu si el contacte de la termopar i altres línies és bo .

A continuació es mostra un breu coneixement de l’alimentació de les unitats d’extrusió petita:

El mètode de processament consisteix en dividir el cilindre de material en diverses seccions i connectar cada secció amb brides o altres formes .

Avantatges: processament senzill, fàcil de canviar la relació d’aspecte, sovint s’utilitza en situacions en què s’ha de canviar la relació d’aspecte del cargol .

Inconvenients: es requereix una alta precisió per al processament i, a causa del gran nombre de segments, és difícil determinar la coaxialitat de cada segment . La connexió de la brida destrueix la uniformitat de la calefacció del cilindre del material, augmenta la pèrdua de calor i dificulta la configuració i manteniment del sistema de calefacció i refrigeració .}

Extrusors petits: els cargols simples es divideixen generalment en tres seccions de longitud, determinades pel diàmetre, el pas i la profunditat del cargol, amb cada secció que compta per a un terç . El fil darrere de la boca del material s’anomena secció transm. Es va demostrar que el material aquí és en realitat un endoll sòlid, cosa que significa que el material aquí és una estructura sòlida com una estructura després de comprimir conveying stage three, where it is compressed to one, which is called the compression ratio of the screw -3:1. Some machines also have changes, and the material that has completed plasticization enters the third stage. The third section is the measuring section, where the material is kept at the plasticizing temperature, just like a metering pump that accurately and quantitatively delivers the molten material to the machine Head . En aquest moment, la temperatura no pot ser inferior a la temperatura de plastificació, normalment lleugerament més alta .