Informació de preparació i pàrquing abans de començar l'extrusora

Preparació abans de començar l'extrusora

1, plàstic que s'utilitza per al modelat d'extrusió . Les matèries primeres han de complir els requisits d'assecat necessaris i requerir més assecat si cal . i tamisar les matèries primeres per eliminar els grups i les impureses mecàniques .

2, comproveu si l’aigua, l’electricitat i els sistemes de gas dels equips són normals, assegureu -vos que les rutes d’aigua i gas estiguin suaus i sense filtracions, si el sistema elèctric és normal i si el sistema de calefacció, el control de la temperatura i diversos instruments funcionen; Executeu la màquina auxiliar a baixa velocitat sense càrrega i observeu si l'equip funciona normalment; Inicieu la bomba de buit de la taula i observeu si funciona normalment; Afegiu oli i lubricació a diverses parts de lubricació de l'equip . Si es troben alguna falla, s'han de resoldre ràpidament .

3, instal·leu el capçal de la màquina i la màniga de conformació . Trieu les especificacions adequades del cap de la màquina basades en la varietat i la mida del producte . Instal·leu el cap de la màquina en l'ordre següent .

① Abans de muntar el cap de la màquina, s’hauria d’eixugar la greixada durant l’emmagatzematge i s’hauria de realitzar la superfície de la cavitat del motlle per obtenir rascades, dents i taques de rovell

② Munteu les diverses plaques del capçal de la màquina per ordre, apliqueu greixos a temperatura als fils dels cargols i, a continuació, apreteu els cargols i les brides .

③ Els capçals de la màquina s’han de muntar i instal·lar en conjunt a l’extrusora .

④ Aprofiteu els cargols de la brida de connexió, apreteu els cargols de fixació del cap, instal·leu l’anell de calefacció i el termopar i assegureu -vos que l’anell de calefacció estigui ben unit a la superfície exterior del cap .

⑤ Instal·leu la màniga de forma i ajusteu -la al seu lloc, comproveu si la línia central de l’amfitrió, la forma de màniga i el tractor s’alineen . després de l’ajust, estrenyeu els cargols de fixació . Connecteu les canonades d’aigua normalitzades i les canonades de buit .

⑥ Poseu la placa porosa entre les brides del cap de la màquina per assegurar -vos que la placa porosa es comprimeix estretament sense desbordar .

⑦ Abans d’apretar els cargols de fixació que connecten la brida de capçal i extrusor, la posició horitzontal de la matriu s’ha d’ajustar . El capçal quadrat es pot ajustar horitzontalment, mentre que el cap circular es pot anivellar amb la superfície inferior de la matriu basada en la base de goma del model fix .

⑧ Engegueu la potència de calefacció i escalfeu uniformement el capçal i l’eix de la màquina . Obriu simultàniament les vàlvules d’entrada de l’aigua de refrigeració i la bomba de buit d’escapament a la part inferior de la tremuja d’alimentació i la caixa de canvis .

Informació d’aparcament d’extruses

1, Neteja de plàstics i barrils de màquines: després d’eliminar el cap de la màquina, reinicieu el motor principal, afegiu materials d’aparcament (o materials aixafats), netegeu els plàstic pols del port d’alimentació i el port d’escapament fins que no hi hagi cap material residual al barril ., la velocitat de plàstic es redueix a zero, l’extrusora s’atura i la vàlvula principal d’aigua i l’aigua freda s’apaga .

2, Els elements estables als quals hauria de parar l'extrusora durant l'extrusió inclouen: la rotació elèctrica, tèrmica, mecànica i la càrrega i la descàrrega de components voluminosos . La sala de locomotores d'extrusió ha d'estar equipada amb equips elevadors per muntar i desmuntar components pesats com ara caps de màquines i plàstics per assegurar la producció estable.}}}}}}

3, Obriu la brida de connexió del capçal de la màquina i desmorreu -ho per evitar danys a la superfície interior del cap de la màquina, cal netejar els materials residuals dins de la màquina amb plaques d’acer i fulls d’acer . i després, el plàstic adherit a la màquina de la màquina. i recobert d’oli de motor o oli de silicona per a la prevenció de rovell .

4, deixeu de l’alimentació, traieu tot el plàstic dins de l’extrusora i, quan s’exposa el plàstic, apagueu la potència al barril i el cap i deixeu de calefacció .

5, desactiveu l'alimentació de l'extrusora i els equips auxiliars per aturar el plàstic i l'equip auxiliar de l'execució .

Quins són els avantatges de l’extrusió de plàstic mitjançant una micro extrusora

1, com més coherència hi hagi en el control de qualitat dels productes produïts .

2, operació senzilla, fàcil manteniment i neteja .

3, millorar la productivitat, iniciar i tancar els productes més ràpidament, convertir -se ràpidament i automatitzar .

4, optimitzar energia i conservar aigua .

5, flexibilitat i capacitat de manejar una àmplia gamma de matèries primeres .

El processament d’extrusió és una transformació física i química contínua dels medis de polímer viscós i la producció de productes estructurats d’alta qualitat a causa d’un control precís de les condicions del procés . instal·lada a l’eix de spline en un cilindre tancat mitjançant dues cargols rotatius múl Requisits . Per tant, una extrusora de plàstic té una bona flexibilitat per determinar el transport, la compressió, la barreja, la cocció, la cisalla, la calefacció, el refredament, el bombament, el modelat, etc. . El principal avantatge d'una extrusora de plàstic gira és evident

Característiques dels productes extrusos i valor afegit de les unitats de processament . En el processament d'extrusió de plàstic, les matèries primeres poden ser sòlides (pols, grànuls, pols), líquid, puré, o gas . compostos de plàstic extrusos, polímers modificats químicament, aliments amb textura i productes d'alimentació, cel·lulosa, etc .