Assumptes rellevants abans del tractament de niquelat de tubs de calefacció elèctrica

Assumptes rellevants abans del tractament de niquelat de tubs de calefacció elèctrica

Per tal d'aconseguir millors resultats en l'ús de superfícies metàl·liques, s'han de realitzar els següents tractaments relacionats abans de realitzar el niquelat químic:

1. Eliminació d'oli: els mètodes d'eliminació d'oli es poden dividir en eliminació d'oli amb dissolvent orgànic i eliminació d'oli químic. Les característiques dels dissolvents orgànics per a l'eliminació d'oli són la velocitat ràpida d'eliminació d'oli, la no corrosió dels metalls, però l'eliminació d'oli incompleta, que requereix mètodes químics o electroquímics per complementar l'eliminació d'oli. Els dissolvents orgànics utilitzats habitualment inclouen la gasolina, el querosè, el benzè, les cetones, certs alcans clorats i les olefines. Un altre avantatge del desgreixatge amb dissolvent orgànic és que el dissolvent després del desgreixat també es pot reciclar i reutilitzar. Els dissolvents orgànics són generalment inflamables i s'han d'utilitzar amb molta precaució.

El desgreixatge químic utilitza l'efecte de saponificació de les solucions alcalines i l'efecte emulsionant de les substàncies actives de superfície sobre greixos no saponificables per eliminar diverses taques d'oli a la superfície de les peces. La temperatura per a l'eliminació d'oli químic normalment s'estableix entre 60 i 80 graus, i l'efecte d'eliminació d'oli de la peça de treball és generalment visual, cosa que indica que la superfície de la peça de treball es pot mullar completament amb aigua, cosa que indica l'eliminació completa de les taques d'oli. Una solució de desgreixatge general consisteix en hidròxid de sodi, carbonat de sodi, fosfat trisòdic, got d'aigua, emulsionant, etc. L'eliminació d'oli electroquímic es pot dividir en eliminació d'oli de càtode i eliminació d'oli d'ànode. Sota el mateix corrent, l'hidrogen generat per l'eliminació de l'oli del càtode és el doble que l'oxigen generat per l'eliminació de l'oli de l'ànode. Les bombolles són petites i denses, i la capacitat d'emulsificació és gran, donant lloc a un millor efecte d'eliminació d'oli. Però és fàcil provocar la fragilitat d'hidrogen de la peça de treball i la precipitació d'impureses al càtode. Tot i que el desgreixatge anòdic no té aquests inconvenients, pot provocar l'oxidació superficial i la dissolució de la peça. Actualment, el mètode d'eliminació d'oli químic utilitzat habitualment és l'intercanvi d'elèctrodes positius i negatius. La fórmula de la solució de desgreixatge electroquímic és similar a la del desgreixatge químic.

2. Eliminació de l'òxid: hi ha mètodes mecànics, químics i electroquímics per eliminar l'òxid. L'eliminació mecànica d'òxid es refereix al tractament mecànic de la superfície d'una peça de treball, com ara el sorra, la mòlta, la rodadura o el poliment, per eliminar la capa d'òxid superficial mentre s'aconsegueix l'anivellament. L'eliminació química de l'òxid és el procés de gravat fortament de productes metàl·lics amb solucions àcides o alcalines per eliminar la capa d'òxid de la superfície del producte mitjançant l'acció química i l'eliminació mecànica de les bombolles d'hidrogen generades durant el procés de gravat. L'eliminació electroquímica d'òxid és el tractament catòdic o anòdic de productes metàl·lics en solucions àcides o alcalines per eliminar les capes d'òxid. L'eliminació anòdica de l'òxid s'aconsegueix mitjançant l'eliminació mecànica de les bombolles d'oxigen formades per dissolució química, dissolució electroquímica i reacció dels elèctrodes. L'eliminació de l'òxid catòdica s'aconsegueix mitjançant l'efecte de decapament mecànic de la dissolució química i la precipitació de gas hidrogen del càtode. El procés d'eliminació de l'òxid utilitzat per al pretractament del niquelat químic és bàsicament el mateix que el de la galvanoplastia.

3. Activació: L'activació és el procés d'obtenció d'una superfície totalment activadaper a una part, i aquest tipus de gravat àcid és diferent per a peces de diferents materials que utilitzen diferents solucions àcides. L'activació de peces generals d'acer es pot dur a terme amb àcid sulfúric al 10% o àcid clorhídric 1:1, i l'estàndard d'activació és generalment bombolles petites i uniformes que emergeixen de la superfície de la peça. L'activació de les peces d'acer inoxidable pot augmentar la concentració d'àcid i escalfar-la per a la corrosió àcida. En sentit estricte, el revestiment de níquel químic de l'acer inoxidable s'ha de dur a terme després del revestiment flash, la qual cosa significa que primer s'ha d'aplicar la capa inferior de níquel electrolític o coure electrolític.