Longitud de producció i procés de prova de l'extrusora de plàstic

La producció d’extrusors de plàstic es divideix generalment en tres seccions de longitud, determinades per la mida del diàmetre, el pas i la profunditat del cargol, amb cada secció que compta per un terç .

1. Un fil a l’entrada de material s’anomena secció transmetent: el material aquí es necessita no plasticitzar, sinó que es preescalfarà i es comprimeix . en el passat, l’antiga teoria de l’extrusió creia que el material aquí estava solt, però més tard es va demostrar La tasca de transmissió està completada, és la seva funció .

2. The latter section is called the compression section, where the volume of the screw groove gradually decreases from large to small, and the temperature needs to reach the℃of material plasticization. Compression occurs in this section from the conveying section three, where it is compressed to one, which is called the compression ratio of the screw -3:1. Some machines also have changes, and El material que ha completat la plastificació entra a la tercera secció .

3. La tercera secció és la secció de mesurament, on el material es manté a la temperatura de plastificació, de la mateixa manera que una bomba de mesura que en aquest moment, la temperatura no pot ser inferior a la temperatura de plastificació, generalment lleugerament més alta .

Quines són les característiques de rendiment dels extrusors de plàstic? A continuació, permeteu -me explicar amb detall:

1. L'extrusora de plàstic utilitza un reductor d'extrús de plàstic dentat, que té un baix soroll, un parell de transmissió alta, una transmissió estable i un manteniment fàcil .

2. L’extrusora de plàstic no té un controlador automàtic de temperatura de doble canal, de manera que la fluctuació de la temperatura durant la calefacció és petita . La temperatura de calefacció ideal es pot seleccionar segons diferents tècniques de processament i la temperatura fixada del barril escalfat i el cap es pot controlar automàticament .

3. L'extrusora de plàstic adopta un motor de velocitat de motor i una velocitat de freqüència variable, que té un ampli rang de velocitat i és adaptable a la producció de productes de cautxú de diferents especificacions, cosa que facilita el funcionament .

4. L'extrusora de plàstic es pot escalfar per aigua del cilindre o vapor . El barril adopta el refredament circulant, que pot refredar immediatament el material per evitar la descomposició del material .

5. L'extrusora de plàstic adopta un corró d'alimentació de refrigeració per a l'alimentació forçada, que pot processar diverses tires de goma amb alta densitat d'extrusió i bon efecte de producte .

El procés d’inspecció general de l’extrusora de plàstic:

1. Quan el dispositiu de transmissió de l'extrusora de plàstic utilitza una bomba de gasolina per a la lubricació forçada, cal comprovar si la direcció de rotació de la bomba de gasolina compleix els requisits i si el sistema de pressió i circulació de treball és bo .

2. Comproveu si s'han reforçat totes les parts estàndard .

3. Per a dipòsits o reductors d’oli, el primer pas és netejar -los i comprovar qualsevol brutícia, restes metàl·liques, etc . que pot haver caigut al dipòsit d’oli o al dipòsit .

4. Comproveu si tots els punts de lubricació estan equipats amb greix o lubricant .

5. Comproveu si el nivell d'ansietat de cada cinturó triangular és consistent .

6. Comproveu si l'estat de segellat de les canonades d'aigua, les vàlvules d'aire i el sistema de buit és bona i si l'obertura i el tancament de les vàlvules de la porta són flexibles .

7. Comproveu si la direcció de rotació del motor principal i del motor de la bomba mecànica és adequada .

8. Comproveu si els dispositius de posada a terra de totes les màquines (basades en informes reals) (basats en informes reals) (basats en informes reals) i els equips elèctrics estan en bon estat .

9. Comproveu si la femella d’ajust de l’embragatge és adequada i si l’obertura, el tancament i el control de l’embragatge són flexibles . Si s’utilitza un embragatge pneumàtic, cal comprovar si la pressió d’aire estàndard, el volum de subministrament i la pressió estàndard de relleu de la vàlvula pneumàtica compleixen els requisits i les regulacions segons la pressió que regula la vàlvula .}}}}}}}}}}}}}}}}}

En els equips de modelat d'extrusió de plàstic, l'extrusora de plàstic se sol anomenar a la màquina principal, mentre que l'equip posterior que s'ajusta, la màquina de modelat d'extrusió de plàstic, s'anomena màquina auxiliar . després de més de 100 anys de desenvolupament, les extrusores de plàstic han evolucionat de cargol únic a diversos models com ara la mossega

L’extrusora de plàstic (host) es pot combinar amb diverses màquines auxiliars de modelat de plàstic com ara canonades, pel·lícules, varetes, monofilaments, cables plans, cinturons d’embalatge, xarxes extrusades, plaques (fulls), perfils, granulació, cable, etc. La maquinària de modelat d'extrusió és un dels models àmpliament utilitzats en la indústria del processament de plàstic, tant ara com en el futur .