Procés d’extrusió d’extrusió de plàstic

Els equips d’extrusió de plàstic han adoptat àmpliament les habilitats modernes de control electrònic i de control informàtic per realitzar la detecció en línia de paràmetres de procés com la pressió i la temperatura de fusió, la temperatura corporal de cada secció, el cargol principal i la velocitat del cargol d’alimentació, la quantitat d’alimentació, la relació de material, el corrent del motor i la tensió, etc. precisió .

1. Comproveu regularment els cargols de les eines de tall . després d'utilitzar la nova màquina durant 1 hora, estreneu els cargols de les eines mòbils i fixes amb alguna cosa per augmentar la fixació entre la fulla i el suport de l'eina; L’oli lubricant s’ha d’afegir regularment als coixinets per assegurar una lubricació adequada entre ells; Per determinar la nitidesa de l’eina de tall, cal comprovar regularment la nitidesa de l’eina per reduir els danys innecessaris a altres components causats per la fulla contundent; Comproveu regularment si el cinturó està solt i apreteu -lo de manera puntual .

2. L'equip d'extrusió de plàstic s'ha de col·locar en una posició ventilada per determinar la sortida de calor del motor i ampliar la seva vida útil; La màquina s'ha d'adherir a una bona posada a terra .

3. Parts de substitució: quan substituïu les eines de tall, el buit entre l'eina mòbil i l'eina fixa ha de ser 0 . 8mm per a aixafadors per sobre de 20HP, i 0 . 5mm per a trituradors inferiors a 20 hp. Com més prim és el material reciclat, més gran es pot ajustar adequadament la bretxa.

4. Reinici: abans de reiniciar -ho, les restes restants de la sala de màquines s’han d’eliminar per reduir la resistència a l’inici . La coberta d’inèrcia i la coberta de la politja s’han d’obrir regularment per eliminar la sortida de cendra sota la brida, ja que la pols es descarrega de la cambra de trituració entra a l’eix portant .}

Classificació dels equips d’extrusió de plàstic:

Els equips d’extrusió de plàstic es divideixen en un sol cargol, un cargol doble i un equip d’extrusió multi-plàstic segons el nombre de cargols . avui dia, els equips d’extrusió d’un sol plàstic s’utilitzen àmpliament per extreure materials generals . Els equips d’extrusió d’un sol plàstic tenen un paper important tant en la maquinària de granulació de plàstic com en la maquinària de processament de modelat .

L’important símbol del seu desenvolupament rau en el desenvolupament del seu component clau: el cargol . fins ara, hi ha gairebé 100 tipus de cargols que s’han normalitzat . Els tipus comuns inclouen el tipus de separació, el tipus de cisalla, el tipus de barrera, el tipus de diversió i el tipus d’ona {{4} Els equips d'extrusió es dirigeixen cap a l'estandardització i la tecnologització .

Composició d'equips d'extrusió de plàstic: principalment compost per motor principal, motor auxiliar de l'extrusora i sistema de control .

1. El sistema de control de l'extrusora inclou un sistema de calefacció, un sistema de refrigeració i un sistema de mesurament de paràmetres de procés, principalment compost per electrodomèstics elèctrics, exteriors i actuadors . La seva funció principal és controlar i ajustar els motors de conducció dels equips principals i auxiliars, produeixen la velocitat i la potència necessària pel procés i assegurar -se de l'operació harmònica i auxiliària; Detectar i ajustar la temperatura, la pressió i el cabal de plàstic dins de l’extrusora; Realitzeu el control o el funcionament automàtic de tota la unitat .

2. L'equip auxiliar de la unitat de pasta inclou principalment equips de pagament, equips de redreçament, equips de tracció, equips de refrigeració, equips de preescalfament, equips de tensió, comptador de superfície i proves de gusk

3. L’amfitrió de l’extrusora consisteix en un sistema d’extrusió, un sistema de transmissió i un sistema de calefacció i refrigeració . El sistema d’extrusió inclou un cargol, un cilindre, una tremuja, un cap de màquina i un motlle . El plàstic es plàstic es plàstic en un fosa uniforme a través d’un sistema d’extrusió i continuat extrudt a través d’un cargol sota el pressió durant el procés; La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol i proporcionar el parell i la velocitat requerits pel cargol durant el procés d’extrusió . generalment compost per motors, reductors i coixinets; La calefacció i el refredament són les condicions necessàries per al procés d’extrusió de plàstic .

Els equips d’extrusió de plàstic d’un sol cargol solen iniciar el procés de calefacció mitjançant la configuració de diversos nivells de temperatura per separat ., aquest mètode és força comú, però normalment la temperatura de la canonada del material no excedeix el valor d’índex requerit després que la temperatura del cargol arribi a l’acer (l’acer a la canonada del material sigui més gruixuda i la superfície total és més gran) . del tub de material per pujar gradualment a la temperatura del conjunt abans d’iniciar l’operació real . Aquest enfocament és d’estalvi d’energia .

Per descomptat, hi ha un altre aspecte que cal destacar . en el procés de calefacció i iniciar -se, un escalfament seqüencial senzill pot ajudar -vos a estalviar molta electricitat . durant diverses etapes de calefacció El temps de nou . Aquí hi ha una diferència de temps, que és la diferència de temps entre el cargol que arriba a la temperatura del conjunt i el tub material que arriba a la temperatura del conjunt en minuts? Esbrineu aquesta diferència horària i, la propera vegada que engegueu la màquina, podeu escalfar el cap de motlle molt abans que aquesta diferència de temps . després de superar aquesta diferència de temps, podeu encendre la calefacció del cargol, que també pot estalviar electricitat .