Flux del procés i problemes comuns dels plàstics modificats

El principal equip de producció de plàstics modificats és l'extrusora de doble cargol. Les característiques dels plàstics modificats són diferents, els mètodes utilitzats són diferents i els additius també són diferents. El procés de producció i els problemes comuns dels plàstics modificats comuns s'analitzen de la següent manera. El flux comú del procés de producció és: lot - mescla - extrusió - k estirament - refredament - tots els grans - embalatge. Els problemes de qualitat dels productes de plàstic modificats es poden dividir en defectes d'aspecte i rendiment no qualificat. Aquí parlem dels defectes d'aparença. Els defectes d'aparença es relacionen principalment amb el procés de producció, la qualitat de la matèria primera, l'equip de producció, l'entorn de producció i altres factors. Els defectes comuns inclouen tira llarga, gra continu, taca negra, decoloració, mal buit, ferralla, mala plastització, carbonització, etc. Defectes de qualitat habituals. A partir del procés de producció, l'article analitza els problemes de qualitat habituals dels plàstics modificats i proposa contramesures. Solució al problema comú 1: la longitud de la tira que és més de 2 vegades la partícula normal es considera una tira. Les causes principals són la tira d'arrencada o la barra trencada, la direcció de la barra no és recta i l'eina de tall està desgastada o trencada. Les principals solucions són les següents: 1) Durant la producció normal, ajusteu la direcció de la cinta que entra al granulador i ajusteu la longitud del flux d'aigua; 2) Durant la producció, la tira trencada s'ha de cobrir estrictament i el procés s'ha d'ajustar; 3) Presteu atenció a la inspecció del tallador i substituïu el tallador danyat a temps; 4) Utilitzeu una pantalla vibratòria adequada per cridar la tira llarga. 2. Partícules connectades Dues o més partícules connectades una al costat de l'altra s'anomenen partícules connectades. Els principals motius per a la producció de bestiar es trenquen en estirar, la longitud insuficient del pas d'aigua, etc. Les principals solucions són les següents: 1) En extruir el tirant, seleccioneu la politja guia amb l'amplada adequada i separeu les barres connectades entre si; 2) Ajustar la longitud adequada de l'aigua de refrigeració, és a dir, reduir el nombre de partícules; 3) Les partícules contínues es poden cribar amb una pantalla vibrant amb malla adequada. 3. Hi ha partícules negres puntejades a la superfície de la partícula o a l'interior. Les principals causes dels punts negres són: la màquina de neteja no està neta; Punts negres a les matèries primeres; Carbonització del cargol: contaminació ambiental. Solucions principals: 1) En el procés de transferència de producció i neteja de la màquina, si la màquina no es neteja, es pot tornar a netejar; 2) Reforci la inspecció dels materials entrants, especialment els punts negres i les impureses són fàcils d'aparèixer a la pols mineral farcida o retardant de flama; 3) Preste atenció a controlar i ajustar la temperatura del canó del cargol i el temps de residència dels materials al canó del cargol per evitar que la temperatura de processament sigui massa alta; 4) Cal prestar atenció al sanejament del medi ambient i fer un bon treball d'aïllament i protecció entre les màquines per produir productes de diferents colors. 4. La decoloració es manifesta per un canvi sobtat de color del producte durant la producció, amb una diferència de color evident. La causa principal de la decoloració és la barreja desigual; La màquina de neteja no està neta; La temperatura és massa alta; La cisalla és massa forta. Solucions principals: 1) Seguiu estrictament el procés de mescla per garantir la uniformitat de la mescla; 2) La inspecció anual s'ha de dur a terme un cop finalitzada la neteja de la màquina per garantir que la màquina estigui neta; 3) Controleu la temperatura d'extrusió per evitar la descomposició de pols de color causada per l'alta temperatura; 4) Seleccioneu la combinació de cargols adequada per evitar un cisallament massa fort. La clau per al control de qualitat dels plàstics modificats és el control dels equips i del procés. A més, l'entorn del lloc de producció i la qualitat de les matèries primeres també afecten la seva qualitat. Per garantir la qualitat dels productes plàstics modificats, s'han de tenir en compte diversos factors que influeixen en el procés de producció i s'ha de dur a terme una combinació optimitzada.