Problemes i solucions habituals en el procés d'extrusora de canonades de PE

1. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: la superfície exterior de la canonada de plàstic és rugosa
Ajusteu la temperatura del procés; Reduir la temperatura de l'aigua de refrigeració. La temperatura adequada de l'aigua de refrigeració de la canonada de PE és de 20 ~ 25 graus; Comproveu si el circuit d'aigua no està obstruït o la pressió d'aigua és insuficient; Comproveu si el canó, el cap i altres anells de calefacció estan danyats; Ajusteu el flux d'entrada de la màniga de mida; Comproveu el rendiment i el nombre de lot de matèries primeres; Comproveu la temperatura central del motlle. Si és superior a la temperatura de la secció de matriu, baixeu la temperatura central; Netegeu l'àrid del motlle;
2. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: apareixen marques de ranures a la superfície exterior de la canonada de plàstic
Ajusteu la pressió de sortida d'aigua de la màniga de mida i la sortida d'aigua s'equilibrarà; Ajusteu l'angle del broquet a la caixa de conformació al buit per refredar la canonada de manera uniforme; Comproveu si hi ha articles diversos i rebaves a la matriu, màniga de mida, màquina de tall i altres maquinari;
3. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: marques de ranures a la superfície interior
Comproveu si hi ha aigua al tub interior. Si hi ha aigua al tub interior, pessigueu l'embrió del tub tot just fora del motlle per tancar-ne la cavitat interna; Reduir la temperatura interna del motlle; Netegeu i poliu el motlle;
4. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: l'anell de fluctuació apareix a l'interior de la canonada
Ajusteu la sortida d'aigua de la màniga de mida per fer-la uniforme; Ajusteu el grau de buit de la segona cambra per fer que el grau de buit de la cambra posterior sigui lleugerament superior al de la cambra frontal; Comproveu si la junta de segellat al buit està massa ajustada; Comproveu si el tractor tremola; Comproveu si la descàrrega de la màquina principal és uniforme;
5. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: sense buit
Comproveu si l'entrada d'aigua de la bomba de buit està bloquejada. Si està bloquejat, drageu-lo; Comproveu si la bomba de buit funciona amb normalitat; Comproveu si la canonada de buit té fuites; Comproveu si el petit forat al mig del cargol de compressió del motlle central està bloquejat. Si està bloquejat, neteja-ho amb un fil de ferro fi;
6. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: el diàmetre exterior de la canonada està fora de tolerància
La mida del cercle exterior es pot canviar ajustant el grau de buit; La mida del cercle exterior es pot canviar ajustant la velocitat de tracció; Corregiu la mida del forat interior de la màniga de mida;
7. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: la rotonditat de la canonada està fora de tolerància
Ajusteu l'angle del broquet a la màquina de fixació al buit i la caixa de polvorització per refredar la canonada de manera uniforme; Comproveu la màquina de configuració de buit, el nivell d'aigua al dipòsit de polvorització i la pressió del manòmetre d'aigua per fer que el volum de polvorització sigui gran i potent; Comproveu la temperatura de l'aigua de la màquina de fixació de buit i el dipòsit de polvorització. Si és de més de 35 graus, cal configurar un sistema d'aigua refrigerada o afegir un dipòsit de refrigeració per polvorització; Comprovar el circuit d'aigua i netejar el filtre; Ajustar el procés; Comprovar i corregir la rodonesa del forat interior de la màniga de calibratge; Ajusteu el dispositiu de subjecció de la guia de canonades per corregir l'ovalitat de la canonada;
8. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: gruix desigual de la paret de la canonada
Ajusteu el gruix de la paret del motlle; Ajusteu l'angle del broquet a la màquina de fixació al buit i la caixa de polvorització per refredar la canonada de manera uniforme; Ajusteu la sortida d'aigua de la màniga de mida per fer-la uniforme; Desmunteu el motlle, comproveu si els cargols dins del motlle estan solts i torneu-los a estrènyer;
9. Error de la línia de producció de canonades de plàstic: la temperatura de plastificació és massa alta
Ajustar el procés; Ajustar la temperatura de calefacció del nucli del motlle i ventilar i refredar l'interior del motlle; La calor de cisalla del cargol és massa alta, substituïu el cargol;
10. Falla de la línia de producció de canonades de plàstic: longitud de tall inexacta
Comproveu si la roda de longitud està ajustada; Comproveu si la roda de llargada oscil·la i premeu els cargols de fixació del marc de la roda de longitud; Comproveu si l'interruptor de viatge de la màquina de tall està danyat; Comproveu si el codificador rotatiu està danyat; Si el cablejat del codificador rotatiu està desoldat (si la base de l'endoll d'aviació contacta bé); Cada carcassa de la màquina (terminal PE) s'ha de connectar a terra de manera fiable amb el seu propi cable de connexió a terra a un punt de connexió a terra principal, i el punt de connexió a terra ha de complir els requisits de connexió a terra elèctrica de la pila de connexió a terra. No està permès connectar la carcassa de la màquina única (terminal PE) en sèrie a terra, en cas contrari s'introduirà pols d'interferència, donant lloc a una longitud de tall inexacte;
11. Error de la línia de producció de canonades de plàstic: problema de la tira d'identificació de la coextrusió
Difusió de la cinta de marcatge de coextrusió: generalment a causa de la selecció incorrecta dels materials de coextrusió utilitzats pels usuaris, s'han d'utilitzar materials especials com el PE i la temperatura de la secció d'extrusió es pot reduir si cal;
La tira d'identificació de coextrusió no es pot extreure: atureu l'extrusora principal, inicieu primer la màquina de coextrusió, inicieu la màquina de coextrusió durant uns 10 minuts i, a continuació, engegueu la màquina principal;
La tira de marcatge de coextrusió és massa prima o massa ampla: generalment es deu a la manca de correspondència entre el volum d'extrusió de la màquina de coextrusió i la velocitat de tracció de la canonada, que s'ha d'ajustar.
La freqüència del convertidor de freqüència de la màquina de coextrusió o la velocitat de tracció es pot canviar per coincidir amb la velocitat dels dos;
La segona raó és que la jaqueta d'aigua de refrigeració a la secció d'obturació de la màquina de coextrusió no es subministra amb aigua de refrigeració;
Es produiran altres anomalies en el procés de producció real de la línia de producció de canonades, que s'han de gestionar segons la situació real.