Nou funcions principals de la gestió de l'emmotllament per injecció: velocitat del motlle

1. Dades bàsiques: Establir i arxivar bases de dades d'equips, eines, productes, empleats, departaments i clients, proporcionant informació bàsica per a altres aspectes com ara manteniment, procés, programació i gestió del sistema.
2. Gestió del manteniment: Manteniment proporciona el manteniment de l'equip, l'ordenació del pla de manteniment i forma un informe sobre l'estat de reparació de l'equip, aconseguint instruccions de manteniment automàtics i avaluació del rendiment de l'equip i proporcionant una base per a la programació de la producció.
3. Gestió de processos: Enregistrament en temps real dels paràmetres de forma de cada motlle de prova de l'ordre de treball, registre gràfic dels paràmetres de conformació reals (cicle de màquina, cicle manual, temperatura, pressió) de cada motlle per aconseguir la traçabilitat de la qualitat del producte per a cada motlle, i traçabilitat de l'historial dels paràmetres d'ajust del motlle.
4. Gestió d'informes: la gestió d'informes pot generar de manera automàtica, oportuna i precisa diversos informes segons les vostres necessitats, aconseguint sense paper i estalviant recursos humans. Proporcionar eines científiques i riques per millorar l'eficiència dels equips, la millora dels processos, la millora de la qualitat i la presa de decisions de gestió.
5. Programació de la producció: genera ordres de treball a partir de comandes (que es poden connectar amb ERP). PMC visualitza la programació i el progrés de producció de totes les màquines segons el calendari i, a continuació, programa les ordres de treball per generar automàticament una ordre d'enviament. Després de la revisió, l'ordre d'enviament s'envia automàticament a les màquines corresponents per a la referència del taller de control de qualitat, el capataz, la reparació de màquines i els treballadors d'alimentació.
6. Gestió de la qualitat: la gestió de la qualitat pot definir indicadors de paràmetres de procés de producció en funció dels requisits del producte i comparar-los amb els indicadors de paràmetres de procés reals registrats al sistema per al seguiment i anàlisi de problemes. Al mateix temps, realitzeu estadístiques i anàlisis sobre diversos motius dels productes defectuosos durant el procés de producció.
7. Monitorització de la producció: després que les màquines del taller estiguin connectades en xarxa, la plataforma de monitorització de programari s'utilitza per veure l'estat de producció en temps real de cada màquina a cada taller, el consum de materials en temps real, el progrés de la producció en temps real de les ordres de treball. , i la informació d'alarma d'anomalies de producció.
8. Recollida de dades: La tecnologia DNC del sistema connecta l'equip de producció del taller a la xarxa mitjançant col·lectors de dades per cable o sense fil, recull dades en temps real, precises i objectives del lloc de producció i gestiona anomalies. L'ERP i altres sistemes d'informació proporcionen interfícies d'interacció de dades.
9. Gestió salarial: calcula automàticament els sous del personal per a cada ordre de treball i posició en funció de diferents productes, processos, estacions de treball i màquines de tonatge (pes).