Introducció a l'estructura de matriu d'estampació|Materials d'ús habitual i càlcul de compressió de molla

L'estructura de les matrius d'estampació i els motlles d'estampació són molt similars. Es dissenyen diferents matrius segons les característiques i requisits dels diferents productes. Les diferents estructures de matriu tenen diferents funcions i produeixen diferents productes. En termes generals, alguns són simples i altres complexos. Tanmateix, independentment de la complexitat, l'estructura bàsica es manté inalterada, que consta de diverses plantilles i parts estàndard.

La matriu generalment es munta a partir de diverses plantilles i peces (anomenades insercions o blocs d'inserció) i peces estàndard.

Una estructura típica de matriu d'estampació, específicament les plantilles de dalt a baix (inclosos els números de codi), és la següent: Les plantilles de matriu superior inclouen: placa de suport superior, coixinet superior, suport superior de matriu (UPU), placa de suport superior (UBU), placa de subjecció superior (PHU), placa de parada (PPS), placa separadora (PSU). Les plantilles de matriu inferior inclouen: placa de matriu inferior (DIE), placa de suport inferior (LBD), suport de matriu inferior (LPD), coixinet inferior, placa de suport inferior. Altres plantilles menys utilitzades inclouen: placa de coberta superior (CVU), placa, placa de matriu superior, placa separadora inferior, placa de parada inferior. Deflectors, plaques de subjecció inferiors, motlles masculins, motlles femenins, etc.; Algunes parts del motlle inclouen: insercions i blocs de motlle superiors: insercions de plaques de subjecció, insercions de plaques separadores, punxons, etc.; Insercions i blocs de motlle inferior: insercions de motlle inferiors, vores de tall de motlle inferiors, etc.; Peces estàndard: molles, cargols hexagonals, cargols de parada, molles de filferro, mànigues d'-altura igual, pilars de guia, casquilles de guia, volanderes de màniga d'-alçada igual, agulles-de doble propòsit, agulles d'expulsió, etc.; Peces no-estàndards: posicionament extern, posicionament intern, posicionament de pas, agulles de límit externs, agulles de límit intern, etc. La distància de separació es refereix a la diferència dimensional entre el punxó i les vores de tall de la matriu d'una matriu. L'espai lliure d'una-cara es representa amb C i l'espai lliure-de doble cara es representa amb Z.

I. Concepte d'espai lliure d'obturació L'espai lliure d'obturació es refereix a la bretxa entre la vora de tall del punxon i la vora de tall de la matriu. Z=Da - dt Z - Espai d'obturació Da - Mida de la vora de tall dt - Mida de la vora de la perforació Z Normal - Micro-fissures superior i inferior coincideixen. Hi ha espais lliures-d'una sola cara i espais lliures-de doble cara. II. La influència de l'autorització en blanc sobre l'estampació
1. Influència en la-qualitat transversal
2. Influència de l'espai lliure en la precisió dimensional. A causa de la deformació elàstica, la recuperació elàstica es produeix després del blanqueig, provocant desviacions dimensionals entre les dimensions i les dimensions del punxó i les vores de tall de la matriu. La magnitud de la deformació elàstica està directament relacionada amb l'espai lliure.
3. Influència de l'autorització en la força d'obturació. La influència de l'espai lliure sobre la força d'obturació segueix aquesta regla: com més petit sigui el joc, més petits són els components d'esforç de compressió i tracció a la zona de deformació, més gran és la resistència a la deformació del material i més gran és la força d'obturació. Per contra, com més gran sigui l'espai lliure, més gran sigui el component de tensió de tracció a la zona de deformació, menor serà la resistència a la deformació i més gran serà la força de tancament. Quan l'espai lliure arriba al 5%-20% del gruix del material, la disminució de la força de tancament no és significativa. Quan l'espai lliure C d'un costat augmenta fins al 15%-20% del gruix del material, la força de descàrrega és 0.
4. Influència de l'autorització en la vida útil de la matriu. A causa de la fricció entre la peça de treball i les parets laterals del punxó i la matriu, un petit espai lliure provoca una major fricció i una vida útil més curta. Durant el procés de tancament, hi ha fricció entre el punxó i el forat perforat, i entre la matriu i la peça de tall. Com més petit sigui l'espai lliure, més severa serà la fricció. Per tant, una separació excessivament petita és extremadament perjudicial per a la vida útil de la matriu, mentre que una separació més gran pot reduir la fricció entre els costats del punxó i la matriu i el material, i pot mitigar els efectes de la separació desigual, millorant així la vida de la matriu. 5. Determinació del valor de separació raonable - La selecció de la separació hauria d'aconseguir una millor qualitat de separació-, una major precisió de separació dimensional força i vida més alta. L'espai lliure raonable es refereix a un rang de valors, inclòs un espai lliure màxim raonable i un espai lliure raonable mínim. La determinació de l'autorització implica considerar de manera exhaustiva la influència dels factors anteriors i seleccionar un interval adequat com l'espai lliure raonable. El seu límit superior és l'espai lliure màxim raonable, i el seu límit inferior és l'espai lliure mínim raonable; és a dir, l'espai lliure raonable es refereix a un rang de valors. Quan es dissenya la matriu, es poden seguir els següents principis en funció dels requisits específics de la peça i la producció:

(1) Quan la qualitat de la-secció transversal de la peça de treball no és estrictament necessària, es pot seleccionar un valor de separació més gran per millorar la vida útil de la matriu i reduir la força de tancament.

(2) Quan els requisits-de qualitat de la secció transversal i de tolerància de fabricació de la peça de treball siguin alts, s'ha de seleccionar un valor d'espai lliure més petit. (3) Quan es calcula la mida de la vora de tall de la matriu de tall, tenint en compte que el desgast de la matriu durant l'ús augmentarà la distància de la vora de tall, s'ha de calcular segons el valor Zmin. Mètodes per determinar l'autorització raonable - Mètode de càlcul, Mètode empíric, Mètode de cerca de taules
Materials suaus:
Gruix del material t < 1 mm, espai d'obturació c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5 mm, c=(8% ~ 10%)t
Materials durs:
t < 1 mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3 mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8 mm, c=(8% ~ 13%)t
Materials comuns per a matrius d'estampació
Els materials d'estampació habituals per a matrius d'estampació (també anomenats matrius de maquinari) inclouen:
Alumini: l'alumini s'utilitza habitualment per a peces exteriors, com ara teclats per a portàtils o netbooks, i altres accessoris;
Xapa d'acer galvanitzat: és una xapa d'acer laminada en fred-revestida amb una capa de zinc, coneguda habitualment com a xapa d'acer galvanitzat. Les làmines d'acer galvanitzat inclouen SECC, SGCC, etc. Les làmines d'acer galvanitzat són resistents a l'oxid-i la corrosió-. El preu és relativament alt. Els gruixos habituals de les plaques oscil·len entre 0,4 i 3,2 mm. Les seves característiques inclouen una excel·lent capacitat de pintar, una bona resistència a les empremtes dactilars, una bona resistència a la corrosió i la retenció de la mecanització de l'acer-laminat en fred. El material SGCC amb un gruix de 0,80 mm s'utilitza habitualment per a xassís i cobertes inferiors. Té una duresa mitjana, una mica més dura que l'alumini però una mica més suau que l'acer inoxidable. El material SGCC és relativament dur i les seves propietats de tracció no són molt bones. Si aquest material s'utilitza per estirar, la matriu i el punxó s'han de polir molt brillantment, en cas contrari són propensos a esquerdes o micro-esquerdes.

Acer inoxidable: es pot utilitzar per produir diferents mides de molles i peces externes. Per exemple, els ressorts per a diverses interfícies a la part posterior del xassís de l'ordinador d'escriptori estan fets d'acer inoxidable i es produeixen mitjançant matrius d'estampació. L'acer inoxidable és relativament dur; de vegades, quan les calces no estan disponibles per al manteniment de la matriu, l'acer inoxidable es pot utilitzar com a solució temporal. Els punxons i les vores de tall dels matrius utilitzats per estampar l'acer inoxidable requereixen un manteniment freqüent per garantir una producció suau. En cas contrari, són necessàries reparacions freqüents de la matriu. Haha.

Acer inoxidable: es pot utilitzar per produir diferents mides de molles i peces exteriors. Per exemple, els ressorts per a diverses interfícies a la part posterior de les caixes d'ordinadors d'escriptori estan fets d'acer inoxidable i es produeixen mitjançant matrius d'estampació. L'acer inoxidable és relativament dur i, de vegades, quan les matrius necessiten manteniment i les calces no estan disponibles, l'acer inoxidable es pot utilitzar com a solució temporal. Els punxons i les vores de tall dels matrius utilitzats per estampar l'acer inoxidable requereixen un manteniment freqüent per garantir una producció suau. En cas contrari, són necessàries reparacions freqüents de la matriu. Haha.

Els materials d'acer inoxidable que s'utilitzen habitualment inclouen SUS301, SUS304, etc. Sèries SUS200 (incloent-hi 201, 202, etc.), sèries SUS300 (incloent 301, 304, 310S, 321, 316L, etc.) i sèries SUS400 (incloent 410, 40, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 5, etc.) 420J2, 430, 436L, 444, etc.)

: llauna? Una mica confús, no? Vaig sentir que el capataz de la fàbrica deia que era de llauna, i vaig pensar erròniament que era "llauna de pàtina". Incorrecte. De fet, tampoc n'estic del tot segur, però la pronunciació és la mateixa que "má tǒu tèi" (麻口铁). Així que només anomenem-ho má tǒu tèi! Má tǒu tèi té una bona ductilitat, baixa duresa i és relativament suau. En general, és adequat per a estiraments complexos de superfícies corbes perquè és menys propens a esquerdar-se. Per exemple, cobertes superiors i alguns petits clips de molla.

A la llauna, Sn és la capa de revestiment. La llauna també s'anomena ferro llaunat-. La llauna és un nom comú per a la xapa d'acer fina recoberta d'estany galvanitzat-, abreujat com a SPTE. Es refereix a xapa d'acer fina-laminada en fred-con baix contingut de carboni o tires xapades amb estany comercialment pur a les dues cares. L'estany serveix principalment per prevenir la corrosió i l'òxid. Combina la resistència i la conformabilitat de l'acer amb la resistència a la corrosió, la soldabilitat i l'aspecte estètic de l'estany en un sol material, que posseeix característiques de resistència a la corrosió, no-toxicitat, alta resistència i bona ductilitat.

Càlcul i compressió de molles

Un conjunt de matrius d'estampació requereix un nombre relativament gran de materials elàstics, incloses diverses especificacions de molles, uretà, molles de nitrogen, etc. Es seleccionen diferents materials elàstics segons les diferents necessitats. Per doblegar i perforar, n'hi ha prou amb molles de filferro pla normals, com ara molles marrons, també conegudes com molles de color cafè-. Si la força és insuficient, es poden afegir molles de nitrogen, tot i que el cost serà més elevat. El poliuretà s'utilitza generalment per a matrius d'embotit profund, matrius de conformació o per aplanar.

El poliuretà és excel·lent per a matrius, encara que també es poden utilitzar molles de nitrogen. Altres components, com ara les agulles d'expulsió, els flotadors i les agulles de doble propòsit-, solen utilitzar molles de filferro o molles grogues, sempre que puguin expulsar el material sense deixar marques ni deformar el producte. El poliuretà es caracteritza per una força relativament uniforme, però la seva vida útil és relativament curta; pot trencar-se, fallar o marcir-se després d'un període de producció, de manera que generalment s'utilitza menys. Les fonts de nitrogen són més utilitzades. El poliuretà s'utilitza sovint per aplanar.

Les molles inclouen molles de filferro pla i molles espirals. La finalitat de les molles és per a l'expulsió i la pressió. La força de la molla afecta directament la suavitat de la producció de matrius i la qualitat del producte produït. La força insuficient de la molla pot causar diversos problemes, com ara la deformació del producte, problemes d'expulsió del motlle, dificultat per treure el producte del motlle, residus de material i fàcil desgast de les vores de tall i punxons.

Les molles de filferro pla generalment es classifiquen per color: marró, verd, vermell, blau i groc, amb la força que disminueix en aquest ordre. Els diferents colors indiquen diferents forces i quantitats de compressió.

Hi ha un mètode senzill per calcular la compressió de la molla. Quan vaig començar a aprendre a fer motlles a la fàbrica, el meu mentor em va ensenyar això: primer, mesura l'alçada total de la molla. A continuació, col·loqueu la molla en un torn i tanqueu-la. A continuació, utilitzeu pinces per mesurar la longitud restant després de subjectar. Resteu aquest nombre de la longitud total de la molla i després dividiu-lo per la longitud total. Aquest mètode funciona per a qualsevol primavera. Per exemple, una molla marró fa 60 mm de llarg; després de subjectar-lo a la morsa, hauria de tenir uns 45,6 mm restants. Resta 45,6 de 60 per obtenir 14,4. Dividiu 14,4 per 60; el resultat és 0,24. Aquesta és la seva quantitat de compressió.

Les molles estan dissenyades per a diferents cicles de producció, com ara 1 milió, 500.000 o 300.000 cicles. Com més alta sigui la compressió, més curta serà la vida útil de la molla i, en conseqüència, més curta serà la vida útil de la matriu (tot i que es pot substituir una molla trencada). Després d'un període de producció, la molla pot perdre la seva força i, fins i tot, molles de menor-qualitat es poden trencar dins de la matriu. En general, la compressió de la molla es calcula a partir de 300.000 cicles, el que significa que la molla podria perdre la seva força després de 300.000 cicles. Per descomptat, la majoria de matrius d'estampació no tenen una vida útil tan llarga. Alternativament, es pot utilitzar la compressió màxima, però això només garanteix que la molla no esclati dins de la matriu. Una matriu comprimida més forta també beneficia la planitud del producte.

Les quantitats de compressió específiques es mostren a la taula següent: Compressió màxima (quantitat es pot comprimir la molla). La quantitat de compressió màxima d'una molla és igual a l'alçada lliure de la molla multiplicada per la seva relació de compressió màxima. Per exemple, una molla marró amb una longitud de 60 mm té una quantitat de compressió màxima de 60 * 24%, aproximadament igual a 14. Aquesta molla es pot comprimir un màxim de 14 mil·límetres i la seva carrera màxima és de 14 mil·límetres. La carrera del motlle ha de ser inferior a 14 mil·límetres. Si supera els 14 mil·límetres, la molla pot fallar, deformar-se, trencar-se a l'interior del motlle o esclatar el motlle, evitant que la premsa de punxó es pressioni, etc.

Abans del muntatge del motlle, és a dir, abans de la instal·lació del motlle, s'ha de calcular la quantitat de compressió de la molla per assegurar-se que és adequada. Això evitarà problemes de motlle o esclata durant l'emmotllament de prova.