Introducció a diversos forns d'alta temperatura per cremar maons refractaris
Deixa un missatge
Introducció a diversos forns d'alta temperatura per cremar maons refractaris
1, temperatura normal fins a 200 graus: en aquest moment, la temperatura no s'ha d'augmentar massa ràpidament per evitar l'esquerda del cos de maó refractari. Quan es dispara al forn túnel, la temperatura de les 4 primeres places d'aparcament no ha de superar els 200 graus.
2, 200 ~ 900 graus: en aquesta etapa, s'ha d'accelerar la velocitat d'escalfament per facilitar la reacció química de la matèria orgànica i les impureses en maons refractaris. Durant el rang de temperatura de 600-900 graus, s'ha de mantenir una atmosfera oxidant forta al forn per evitar l'aparició de residus de maó refractari de nucli negre.
3, 900 graus fins a la temperatura màxima de cocció: durant l'etapa d'alta temperatura, el termòmetre ha de mantenir-se estable i continuar mantenint una atmosfera oxidant per escalfar uniformement el cos de maó refractari, alhora que evita l'esquerdament del cos de maó refractari. A causa de la forta contracció de sinterització a temperatures superiors als 1100 graus, amb una taxa de contracció del 2-5%, és crucial mantenir un gradient de temperatura suau i eliminar les tensions internes.
La temperatura de parada dels maons refractaris és generalment 100-150 grau superior a la temperatura de sinterització. Si l'interval de temperatura de sinterització de l'argila sinteritzada utilitzada és estret, la temperatura d'aturada hauria de ser adequadament més baixa, al voltant de 50-150 graus és més adequat. La temperatura de cocció dels maons refractaris s'ha de mantenir a la temperatura adequada per suavitzar completament l'argila d'unió, permetent-la reaccionar completament amb la capa superficial de pols fina i partícules gruixudes del clínquer. Aconseguir clinker unit. L'objectiu és obtenir una resistència adequada i una estabilitat de volum per als productes de maó refractari. La temperatura de cocció és generalment entre 1350-1470 graus . Si el contingut d'Al2O3 és elevat, la temperatura de cocció del producte s'ha d'augmentar adequadament, aproximadament entre 1350 graus i 1490 graus. El temps d'aïllament per a la cocció és generalment de 2-10 hores per garantir una reacció suficient en el producte i per garantir la qualitat de la superfície i l'interior constant dels productes de maó refractari.
4, Etapa de refrigeració: segons els canvis de caràcter dels productes de maó refractari a l'etapa de refredament, s'ha de dur a terme un refredament ràpid a l'etapa d'alta temperatura per sobre dels 800 ~ 1000 graus i la velocitat de refredament s'ha de reduir per sota dels 800 graus. De fet, a la pràctica de la producció, la velocitat de refrigeració real utilitzada no causarà perill de trencament en fred als productes de maó refractari.
El procés de cocció de materials refractaris especials és aproximadament el mateix que el dels materials refractaris ordinaris.
1, el propòsit de cremar
L'objectiu de la cocció de productes de materials refractaris especials és permetre que el cos verd experimenti una reacció en fase gasosa, sinterització en fase líquida i sinterització en fase sòlida a una temperatura determinada, per tal de formar una unió ceràmica sòlida, unió de reacció o unió directa dins del cos verd, fent que el producte sigui un producte especial de material refractari amb gran densitat de volum, resistència a alta pressió, bona reunió de cristalls i pot suportar diverses condicions d'ús dures.
2, procés de sinterització
El procés de sinterització dels productes de materials refractaris especials és molt similar al dels productes de materials refractaris ordinaris. El procés de reacció es pot dividir en quatre etapes: la primera és l'etapa de sinterització a baixa temperatura; La segona etapa és l'inici de la sinterització; La tercera etapa és l'etapa de reacció (etapa d'aïllament); La quarta etapa és l'etapa de refredament i refredament gradual. Segons les diferents necessitats, quan s'utilitza gas o combustible líquid per escalfar durant la cocció dels productes, és possible mantenir l'oxidació controlada, la neutralitat i la reducció de la cocció de la flama; Quan s'utilitza calefacció elèctrica (tipus de resistència, tipus d'inducció), es pot controlar per cremar en condicions d'oxidació, atmosfera protectora i buit.
La temperatura de sinterització dels òxids i silicats està directament relacionada amb el seu punt de fusió,
www.superbheater.com
