Les marques de soldadura del producte de modelat per injecció tenen moltes causes
Deixa un missatge
Les marques de soldadura (línies) de les parts modelat per injecció són un defecte comú en el procés de modelat per injecció. La seva aparició és causada per diversos factors. A continuació es mostra un resum detallat d’aquests factors:
1. Factors de disseny de motlles
Disseny de la porta:
El nombre excessiu o les portes posicionades de manera inadequada poden fer que la fusió de plàstic es desviï i es fusioni a mesura que flueix dins de la cavitat del motlle, donant lloc a marques de soldadura.
Una porta massa petita pot restringir el cabal de la fusió, provocant que la temperatura de fusió caigui durant la convergència, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
Sistema de ventilació:
La mala ventilació de motlles impedeix que els gasos generats durant el flux de fusió es descarreguin ràpidament, donant lloc a bombolles o marques de soldadura a l’articulació de la soldadura.
Temperatura del motlle:
La temperatura del motlle excessivament baixa fa que la fosa es refredi ràpidament dins de la cavitat del motlle, reduint la fluïdesa de fusió i augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
2. Factors de matèries primeres
El contingut excessiu d’humitat o matèria volàtil a les matèries primeres pot provocar que les bombolles es formin durant el flux de fusió, provocant marques de soldadura. Els nivells excessius d’impureses o matèries estrangeres a les matèries primeres poden afectar les propietats de fluïdesa i fusió de la fusió, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
Iii. Factors de procés de modelat per injecció
Pressió d'injecció:
La pressió d’injecció massa baixa pot donar lloc a un flux de fusió deficient dins de la cavitat del motlle, fent que la fusió es refredi quan es fusioni, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
La pressió d'injecció excessiva, tot i que millora la fluïdesa de la fusió, també pot provocar que la fusió s'esposqui dins de la cavitat del motlle, formant marques de saló.
Velocitat per injecció:
La velocitat excessiva d’injecció pot crear turbulències i forces de cisalla dins de la cavitat del motlle, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
La velocitat d'injecció excessiva pot allargar el flux de la fusió dins de la cavitat del motlle, disminuir la seva temperatura i augmentar la probabilitat de marques de soldadura.
Temps i pressió::
Un temps de retenció insuficient o una pressió de retenció massa baixa pot evitar que la fosa es compiï completament dins de la cavitat del motlle, donant lloc a buits o marques de soldadura a la soldadura. Temperatura de fusió:
Una temperatura de fusió massa baixa reduirà la fluïdesa i les propietats de fusió de la fusió, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
Iv. Factors de màquina de modelat per injecció
Els paràmetres indeguts de paràmetres de màquina de modelat per injecció com la velocitat del cargol i la pressió posterior poden afectar la plàstic i la barreja de la fusió, afectant així la formació de marques de soldadura.
La temperatura excessivament baixa o el bloqueig de la boquilla pot afectar la fluïdesa i l'expulsió de la fusió, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
V. Factors de disseny de productes
El disseny de productes inadequats, com el gruix desigual de la paret i la col·locació de costelles inadequades, pot provocar una velocitat de flux desigual i una distribució de temperatura durant el procés de flux de fusió, augmentant la probabilitat de marques de soldadura.
En resum, les causes de les marques de soldadura (línies) en productes modelat per injecció impliquen múltiples factors, com ara disseny de motlles, matèries primeres, procés de modelat per injecció, màquina de modelat per injecció i disseny de productes. Per reduir o evitar les marques de soldadura, cal abordar aquests aspectes i implementar mesures adequades d’optimització i millora. Per exemple, optimitzar el disseny de motlles, millorar la qualitat de les matèries primeres, establir raonablement paràmetres del procés de modelat per injecció, reforçar el manteniment i la cura de les màquines de modelat per injecció i millorar el disseny del producte.
