Paràmetres del procés d'emmotllament per injecció de plàstics comuns

1, polietilè d'alta densitat
Zona d'alimentació de temperatura del barril (HDPE) 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus)
Zona 2 200~300 graus (210 graus)
Zona 3 220~300 graus (230 graus)
Zona 4 220~300 graus (240 graus)
Zona 5 220~300 graus (240 graus)
Broquet 220 ~ 300 graus (240 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 220 ~ 280 graus
Temperatura constant del barril de material 220 graus
Temperatura del motlle 20 ~ 60 graus
La pressió d'injecció té un bon rendiment de flux, evitant l'ús d'una pressió d'injecció excessiva de 80 ~ 140 MPa (800 ~ 1400 bar);
A excepció d'alguns envasos d'envasos de parets primes, que poden arribar a 180 MPa (1800 bar), el grau de contracció és relativament alt i es necessita molt de temps per mantenir la pressió del producte. La precisió dimensional és el factor clau, que és al voltant del 30% ~ 60% de la pressió d'injecció
Contrapressió 5~20MPa (50~200bar); Quan la contrapressió és massa baixa, és fàcil provocar un pes i una dispersió desiguals del producte
La velocitat d'injecció requereix una alta velocitat d'injecció per als contenidors d'envasos de parets primes, i la velocitat d'injecció mitjana sovint és més adequada per a altres tipus de productes de plàstic.
Es permet una alta velocitat del cargol (velocitat lineal 1,3 m/s), sempre que el procés de plastificació es completi abans del final del temps de refredament; El requisit de parell del cargol és baix
Mesuració de la carrera 0,5~4D (mínim~màxim); És important que la carrera de mesura de 4D proporcioni un temps de residència suficient per al metall fos
La quantitat residual és de 2 ~ 8 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
No cal assecar prèviament; Si les condicions d'emmagatzematge no són bones, es pot assecar a 80 graus durant 1 h
La taxa de recuperació pot arribar al 100 per cent
Contracció 1,2 ~ 2,5 per cent; Fàcil de girar; Alt grau de contracció; No hi ha més contracció després de 24 h (contracció després de l'emmotllament)
Porta de punt del sistema de porta; Canal calent escalfat, canal calent aïllat, màniga de fosa interior; L'àrea de la secció transversal és relativament petita, cosa que és suficient per a productes de secció fina
No cal utilitzar altres materials per a una neteja especial durant el temps d'inactivitat de la màquina; Resistència a l'augment de temperatura PE
Cargol estàndard d'equip de canó, cargol estàndard de tres etapes; Per als productes d'envasos d'envasos, la forma geomètrica de la secció de barreja i la secció de cisalla és especial (L: D=25:1), broquet recte, vàlvula de retenció
2, polipropilè (PP)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus)
Zona 2 200~300 graus (220 graus)
Zona 3 220~300 graus (240 graus)
Zona 4 220~300 graus (240 graus)
Zona 5 220~300 graus (240 graus)
Broquet 220 ~ 300 graus (240 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 220 ~ 280 graus
Temperatura constant del barril de material 220 graus
Temperatura del motlle 20 ~ 70 graus
La pressió d'injecció té un bon rendiment de flux, evitant l'ús d'una pressió d'injecció excessiva de 80 ~ 140 MPa (800 ~ 1400 bar);
A excepció d'alguns envasos d'envasos de parets primes, es pot assolir la pressió de retenció de la pressió de 180MPa (1800bar) per evitar la contracció de la paret dels productes i es necessita molt de temps per mantenir la pressió dels productes (al voltant del 30 per cent del temps de cicle); Al voltant del 30 per cent ~ 60 per cent de la pressió d'injecció
Contrapressió 5~20MPa (50~200bar)
La velocitat d'injecció requereix una alta velocitat d'injecció (amb acumulador) per als contenidors d'envasos de parets primes; La velocitat d'injecció mitjana és sovint més adequada per a altres tipus de productes plàstics. Es permet una alta velocitat del cargol (la velocitat lineal és d'1,3 m/s), sempre que el procés de plastificació es completi abans del final del temps de refrigeració
Mesuració de la carrera 0,5~4D (mínim~màxim); És important que la carrera de mesura de 4D proporcioni un temps de residència suficient per al metall fos
La quantitat de material residual és de 2 ~ 8 mm, que depèn de la carrera de mesura i la velocitat del cargol i no és necessari per a l'assecat previ; Si les condicions d'emmagatzematge no són bones, es pot assecar a 80 graus durant 1 h
La taxa de recuperació pot arribar al 100 per cent
Contracció 1,2 ~ 2,5 per cent; Alt grau de contracció; No hi ha més contracció després de 24 h (contracció després de l'emmotllament)
Porta de punt o porta multipunt del sistema de porta; Canal calent escalfat, canal calent aïllat, màniga de fosa interior; La posició de la porta es troba al punt més gruixut del producte, en cas contrari, és probable que es produeixi una gran contracció
No cal utilitzar altres materials per a una neteja especial durant el temps d'inactivitat de la màquina; Cargol estàndard d'equip de barril resistent a la temperatura de PP, cargol estàndard de tres etapes; Per als productes d'envasament d'envasos, la forma geomètrica de la secció de barreja i la secció de cisalla és especial (L: D=25: 1), broquet recte, vàlvula de retenció
3, poliestirè (PS)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus) Zona 2 200~300 graus (210 graus)
Zona 3 220~300 graus (230 graus)
Zona 4 220~300 graus (230 graus)
Zona 5 220~300 graus (230 graus)
Broquet 220 ~ 300 graus (230 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic. La ràtio d'utilització de l'ictus és del 35% i del 65%. La relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1. La temperatura de fusió és de 220 ~ 280 graus
Temperatura constant del barril de material 220 graus
La pressió d'injecció a la temperatura del motlle de 15 ~ 50 graus té un bon rendiment de flux. Eviteu utilitzar una pressió d'injecció massa alta de 80 ~ 140 MPa (800 ~ 1400 bar) per mantenir la pressió
30 per cent ~ 60 per cent de pressió d'injecció; Temps de manteniment de la pressió relativament curt
Contrapressió 5~10MPa (50~100bar); En llocs on la contrapressió és massa baixa, es poden formar bombolles fàcilment al material fos (hi ha línies grises i negres als productes)
La velocitat d'injecció és generalment ràpida i la injecció multinivell es basa en la forma del producte; Els contenidors d'embalatge de parets primes han de ser el més ràpid possible. Si cal, es permet utilitzar el cargol acumulador amb una velocitat de cargol alta (la velocitat lineal màxima és d'1,3 m/s); Tanmateix, per aconseguir bons resultats, el procés de plastificació ha de ser lent com el temps de refredament
Mesuració de la carrera 0,5~4D (mínim~màxim); És important que la carrera de mesura de 4D proporcioni un temps de residència suficient per al metall fos
La quantitat de material residual és de 2 ~ 8 mm, que depèn de la carrera de mesura i la velocitat del cargol i no és necessari per a l'assecat previ; Si les condicions d'emmagatzematge no són bones, es pot assecar a 80 graus durant 1 h
La taxa de recuperació pot arribar al 100 per cent
Contracció {{0}},3% ~0,6%.
Porta de punt del sistema de porta; Canal calent escalfat, canal calent aïllat, màniga de fosa interior; La secció transversal relativament petita és suficient per al temps d'inactivitat de la màquina sense neteja especial amb altres materials; Resistència a l'augment de temperatura PS
Cargol estàndard d'equip de canó, broquet recte, vàlvula de retenció
4, Clorur de polivinil - no plastificat (PVC-U)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 165 - 180 grau (170 graus)
Zona 3 180~210 graus (190 graus)
Zona 4 180~210 graus (200 graus)
Zona 5 180~210 graus (200 graus)
Broquet 180 ~ 210 graus (200 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic. La ràtio d'utilització de l'ictus és del 35% i del 65%. La relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1. La temperatura de fusió és de 210 ~ 220 graus. La temperatura del barril és de 120 graus
Temperatura del motlle 30 ~ 60 graus
Pressió d'injecció 80~160MPa (800~1600bar)
La pressió de retenció de pressió no es pot establir massa alta, 40 ~ 60 per cent de la pressió d'injecció, segons el motlle i la porta
Atesa la seva sensibilitat tèrmica, és fonamental ajustar correctament la contrapressió; La calor generada per la fricció de rotació del cargol (tanca el control d'entrada de calor) és millor que la calor generada per l'anell de calefacció del barril; La contrapressió no ha de superar els 30 MPa (300 bar)
No configureu la velocitat d'injecció massa alta i aneu amb compte amb l'efecte de cisalla del material; La velocitat d'injecció en diverses etapes és absolutament necessària quan el producte és propens a la desnaturalització o vores afilades
La velocitat del cargol ha de ser la configuració més baixa permès, i la velocitat màxima s'ha de convertir en una velocitat lineal de {{0}},2 m/s; Si cal, retardeu la plastificació per assegurar-vos que l'operació de mesura es pot completar abans del final del temps de refredament a una velocitat de cargol baixa en cas de temps de refredament llarg; Requereix un parell elevat i manté una carrera de mesura uniforme d'1,0 ~ 3,5D
La quantitat residual ha de ser petita: 1 ~ 5 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol; El cargol garanteix l'ajust mínim en instal·lar el canó
Si les condicions d'emmagatzematge del pre-assecat no són bones, la taxa de recuperació es pot obtenir després d'assecar-se a 70 graus durant 1 h i el material es pot reciclar sense descomposició tèrmica
La taxa de contracció és de {{0}},5 per cent ~ 0,7 per cent, el sistema de porta és de porta recta i la porta de rodanxes o la porta rodona és millor, i la porta de punt també es pot utilitzar per a productes petits; La porta ha de tenir una transició d'arc cap a la direcció del producte
Apagueu la calefacció durant el període d'aturada de la màquina, plastifiqui sense contrapressió, deixeu que el material fos flueixi durant 2 ~ 3 mm i, a continuació, feu funcionar la màquina lentament com una extrusora; Repetiu l'operació fins que la temperatura del barril baixi a 160 graus, després extreu el material restant i buideu el barril.
Cargol de PVC rígid de l'equip de canó; Alguns materials s'han de proporcionar amb bobina de calefacció i dispositiu de bufat d'aire fred; Capçal de cargol amb o sense ranura de cargol, broquet recte
5, Clorur de polivinil plastificat (P-PVC)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 150 - 180 grau (165 graus)
Zona 3 160~220 graus (180 graus)
Zona 4 160~220 graus (190 graus) Zona 5 160~220 graus (190 graus)
Broquet 160 ~ 220 graus (200 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
Temperatura de fusió 200 ~ 220 graus, temperatura constant del barril 120 graus
Temperatura del motlle 30 ~ 50 graus
Pressió d'injecció 80~120MPa (800~1200bar)
30 per cent ~ 60 per cent de la pressió d'injecció
Contrapressió 5~10MPa (50~100bar)
Velocitat d'injecció Per obtenir una bona qualitat superficial, la injecció no ha de ser massa ràpida (si cal, utilitzeu injecció multietapa). La velocitat del cargol s'ha d'establir a una velocitat mitjana del cargol i la velocitat lineal màxima convertida és de 0,5 m/s
La carrera de mesura és d'1,0~3,5D i el volum residual és de 2 ~ 6 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
No cal assecar prèviament; Només quan les condicions d'emmagatzematge són pobres, es pot assecar a 70 graus durant 1 h
La taxa de recuperació permet reciclar el material sense descomposició tèrmica
Taxa de contracció 1 per cent - 2,5 per cent
El sistema de porta pot utilitzar la porta de punt per a productes petits; Hi hauria d'haver una transició d'arc en la direcció de la porta cap al producte. La màquina ha d'apagar la calefacció durant l'aturada, plastificar-se sense contrapressió i operar diversos cicles d'extrusió
Cargol estàndard d'equip de canó, anell de control, broquet recte
6, niló 6 (PA6)
Zona d'alimentació de temperatura del barril 60 ~ 90 graus (70 graus)
Zona 1 230~240 graus (240 graus)
Zona 2 230~240 graus (240 graus)
Zona 3 240~250 graus (250 graus)
Zona 4 240~250 graus (250 graus)
Zona 5 240~250 graus (250 graus)
Broquet 230 ~ 240 graus (250 graus)
Es recomana la temperatura entre parèntesis com a valor de configuració bàsic, la utilització de la carrera és del 35% i el 65% i la relació entre la longitud del flux del mòdul i el gruix de la paret és de 50:1 a 100:1.
La temperatura de la zona d'alimentació i la zona 1 afecta directament l'eficiència de l'alimentació. L'augment d'aquestes temperatures pot fer que l'alimentació sigui més mitjana
Temperatura de fusió 240 ~ 250 graus
Temperatura constant del barril de material 220 graus
Temperatura del motlle 60 ~ 100 graus
La pressió d'injecció és de 100 ~ 160 MPa (1000 ~ 1600 bar). Si es tracta de processar productes de llarga secció prima (com ara llaços de filferro), ha d'arribar a 180MPa (1800bar)
50 per cent de la pressió d'injecció; A causa de la condensació relativament ràpida del material, n'hi ha prou amb un temps de retenció curt. Reduïu la pressió de retenció per reduir l'estrès intern del producte
La contrapressió és de 2 ~ 8MPa (20 ~ 80bar), que s'ha d'ajustar amb precisió, perquè una pressió de contraposició massa alta provocarà una velocitat d'injecció de plastificació desigual. Es recomana utilitzar relativament ràpid
velocitat d'injecció; El motlle té una bona ventilació, en cas contrari el producte és propens a la cocització
Velocitat del cargol La velocitat del cargol és alta, la velocitat lineal és d'1 m/s; Tanmateix, és millor ajustar la velocitat del cargol més baixa, sempre que el procés de plastificació es pugui completar abans que finalitzi el temps de refredament; Es requereix un parell inferior del cargol
Mesuració de la carrera 0.5 - 3.5D
La quantitat residual és de 2 ~ 6 mm, depenent de la carrera de mesura i el diàmetre del cargol
Pre-assecat: assecat a 80 graus durant 4h, excepte alimentació directament des del contenidor de càrrega; El niló té absorció d'aigua i s'ha d'emmagatzemar en recipients a prova d'humitat i tremuges tancades; Si el contingut d'aigua supera el 0,25 per cent, provocarà un canvi de modelat
La taxa de recuperació es pot afegir un 10 per cent
Taxa de contracció del material de retorn: {{0}},7 per cent ~2,0 per cent; O afegiu un 30 per cent de fibra de vidre i la contracció és del 0,3 per cent ~ 0,8 per cent; Si la temperatura proporcionada supera els 60 graus, el producte s'ha de refredar gradualment; El refredament gradual pot reduir la contracció després de l'emmotllament, és a dir, el producte mostra una millor estabilitat dimensional i una petita tensió interna; Es recomana el mètode de vapor; Els productes de niló es poden comprovar per tensió mitjançant flux de soldadura
El sistema de porta pot ser de tipus de punt, tipus latent, tipus de llesca i porta recta; Es recomana utilitzar forats cecs i fosses de porta per tallar punts de material fred;
Es pot utilitzar corredor calent; A causa de l'estret rang de temperatura de mecanització del metall fos, el canal calent proporcionarà un control de temperatura de bucle tancat