Breu introducció de la màquina de recobriment adhesiu de fusió en calent

La màquina de recobriment d'adhesiu de fusió en calent té un baix consum d'energia perquè no necessita equips d'assecat: no conté dissolvent (l'adhesiu de fusió en calent són components sòlids) i els operadors no estaran exposats a una gran quantitat de formaldehid a causa dels residus de neteja. adhesiu. En comparació amb els adhesius tradicionals a base de dissolvents i solubles en aigua, el procés de recobriment del recobridor adhesiu de fusió en calent professional té avantatges envejables. Soluciona eficaçment les deficiències inherents al procés tradicional i és un objecte de fabricació ideal per a la renovació de la indústria dels compostos de recobriment. El curat d'adhesius a base de dissolvents i d'aigua requereix un forn (o pot ser que calgui renovar el forn existent), i ocupa més espai de taller, alhora que augmenta el consum energètic dels fabricants; Es produiran més aigües residuals i fangs; Requisits més estrictes per a la fabricació i el funcionament; El desavantatge de l'adhesiu dissolvent és evident, és a dir, no és respectuós amb el medi ambient (àmplies àrees de dissolvent són perjudicials).
Els dos extrems del mecanisme de recobriment de la màquina de recobriment del fabricant de la màquina de recobriment es col·loquen al braç de suport vertical de la màquina de recobriment. A través de la cinta transportadora, la cadena o el cable, el mecanisme de recobriment es mou cap amunt i cap avall per recobrir la superfície de la malla de filferro. El mecanisme de transmissió està connectat amb un servomotor o un motor de freqüència variable per fer-lo funcionar de manera estable i comprendre amb precisió la posició del mecanisme de recobriment. La sequedat del purí de recobriment està determinada pel procés d'evaporació i vaporització del líquid superficial, és a dir, la calor de l'aire sec s'absorbeix pel recobriment humit i el gas calent sec mitjançant l'intercanvi de calor. El líquid de la superfície del recobriment s'evapora a l'aire i s'emporta el vapor a través de l'aire sec.
8.5.jpg
Com ara l'adhesiu i el segellador de disseny de poliuretà, l'adhesiu de fusió en calent i l'adhesiu de fusió en calent sensible a la pressió, el segellador i l'adhesiu de silicona, l'adhesiu d'acrilat modificat, l'adhesiu anaeròbic, l'adhesiu de resina epoxi modificada, etc., són nous productes que s'han desenvolupat contínuament i desenvolupat ràpidament en els últims 20 anys. Actualment, els adhesius i segelladors domèstics tenen 100.000 tipus de productes de baixa, mitjana i alta qualitat, que no només poden satisfer fonamentalment les necessitats de les tendències ambientals nacionals, sinó que també es venen a l'estranger. Segons aquesta forma de desenvolupament, l'ascens continu del caràcter demostra que la demanda millora molt. La tendència de desenvolupament de la màquina de recobriment es pot veure a partir d'això. És a dir, avançar cap a màquines de recobriment d'alta precisió i integrar-se progressivament amb tecnologia avançada. Durant la prova, primer es pinten 3-5 seccions i després s'arrosseguen al forn per assecar-les. Després de la peça de prova, rebobineu-la al capçal de la màquina i comproveu la densitat, la longitud del recobriment, l'amplada del recobriment, la bretxa i el gruix de la peça de pol. Si no compleix els requisits del procés, es mourà fins que compleixi els estàndards del procés. Muntatge automàtic de comptador i control de velocitat. La correcció de la desviació adopta la màquina d'alineació de vores fotoelèctrica LPC per netejar el bobinatge del material; Retreure i alliberar l'eix inflable tipus clau per a un maneig còmode i ràpid. Conjunt de tracció de pressió amunt d'alta precisió, la refrigeració del rodet d'acer adopta un tipus de retorn hidràulic, a través del qual la pel·lícula és més plana i es pot aconseguir el resultat de refrigeració.
El mode de recobriment típic serà el següent: (taxa lineal de la superfície del rodet de recobriment/taxa lineal del material) Quan la relació de velocitat =60 per cent, s'iniciarà el recobriment; Quan la relació de velocitat és d'1 ~ 1,3, el recobriment és uniforme i regular; Quan la relació de velocitat és del 130 per cent ~ 200 per cent, la quantitat de recobriment augmenta; Quan la relació de velocitat és superior al 200 per cent, la quantitat de recobriment es redueix i és inestable. Tot i que la quantitat de recobriment està relacionada amb la capacitat del forat del rotllo web, també hi ha una finestra en aquesta corba. Normalment, quan la proporció és de l'1 per cent a l'1,3 per cent, el gruix o el pes del recobriment es pot controlar de manera eficaç i es pot garantir la superfície uniforme del recobriment.