Principi i requisits tècnics de la màquina de modelat per injecció

El canó de la màquina de modelat per injecció és un component principal de la màquina. A continuació, es mostra una introducció detallada al barril:

1. Estructura i materials
El canó de la màquina de modelat per injecció és normalment un tub de metall cilíndric amb una longitud i un diàmetre específics. El seu material ha de ser capaç de suportar temperatures altes i la fricció de les partícules de plàstic, de manera que generalment està feta amb força -, desgastant - resistent i corrosió - aliatges resistents. L’interior del barril experimenta un tractament especial per millorar el seu desgast i la seva resistència a la corrosió, ampliant així la seva vida útil.

2. Principi de treball
La funció primària del barril és contenir i escalfar la matèria primera de plàstic, fos, per injecció a la cavitat del motlle durant el procés de modelat per injecció per formar el producte desitjat. El barril està normalment equipat amb un dispositiu de calefacció, com ara una bobina de calefacció de resistència o un escalfament d’inducció electromagnètica, que eleva uniformement la temperatura del plàstic dins del barril, assegurant -se que es fongui completament i manté una bona fluïdesa. El barril també ha de suportar una certa pressió, de manera que la seva força i estabilitat estructurals són crucials.

3. Característiques funcionals
Calefacció i plastificació: el barril escalfa la matèria primera de plàstic a un estat fos a través del dispositiu de calefacció i la rotació i l’acció d’empenta del cargol es plasticitza i barreja uniformement el plàstic. Transmissió de pressió: Durant el procés de modelat per injecció, el canó ha de suportar la pressió del cargol i el plàstic es fon per assegurar una injecció suau a la cavitat del motlle.
Resistència al desgast i a la corrosió: l’interior del barril experimenta un tractament especial per millorar el seu desgast i la seva resistència a la corrosió, ampliant així la seva vida útil i reduint els costos de manteniment.
Requisits tècnics per a bótes de màquina de modelat per injecció:
1. Selecció de material
Resistència al desgast: el barril ha de tenir una excel·lent resistència al desgast per suportar la fricció de les partícules de plàstic durant la rotació del cargol. High - força, desgast - Materials resistents com l'acer nitrid (com ara l'acer 38crmoala). La capa nitriada pot arribar a una duresa de HV950-1200, millorant eficaçment la capacitat del barril de resistir la fricció material i ampliar la seva vida útil.
Força i duresa: el barril ha de tenir una força i una duresa suficients per suportar les altes pressions del procés de modelat per injecció. La força de rendiment del material generalment ha de ser superior a 600 MPa i la seva resistència a la tracció superior a 850 MPa per assegurar-se que resisteix a la deformació i a la esquerda sota pressions de funcionament (normalment 100-250 MPa). II. Disseny estructural
Precisió dimensional del diàmetre interior: el diàmetre interior del barril requereix una alta precisió dimensional, amb una tolerància normalment controlada dins de ± 0,05 mm per assegurar una autorització uniforme entre el cargol i el canó. El clearance típic és de 0,1-0,3 mm, assegurant la plastificació i la transmissió de materials estables.
Ràtio d’aspecte (L/D): la relació d’aspecte és generalment entre 18 i 25, amb un valor comú al voltant de 20. Una proporció d’aspecte adequada afavoreix una plàstic de material adequat. Una proporció d’aspecte massa petita pot produir una plàstics inadequat, mentre que una proporció massa gran pot causar degradació del material.
Ràtio de compressió: la proporció de compressió es troba normalment entre 24 i 36. Per a plàstics cristal·lins, es pot utilitzar una proporció de compressió més elevada, com 34, per facilitar l’eliminació de l’aire del material i millorar la qualitat de la plastificació.
Iii. Sistema de control de la temperatura
Precisió del control de la temperatura: la precisió del control de la temperatura és necessària per a ± 2 graus. Utilitzant un algorisme de control PID combinat amb sensors de temperatura com els termoparells, podem controlar amb precisió la temperatura de cada secció de barril per complir els requisits de temperatura de processament de diferents plàstics (per exemple, la temperatura de processament de polietilè és de 160-220 graus, polipropilè 200-300 graus). Zones de calefacció: el barril es divideix generalment en 35 zones de calefacció, cadascuna amb temperatura ajustable de manera independent. La temperatura augmenta gradualment des de l'extrem de la tremuja fins a l'extrem de la boquilla, amb una velocitat de calefacció típica de 510 graus /min.

Iv. Tractament superficial
Tractament de la superfície interior: Després de la nitridia, la superfície interior hauria d’aconseguir una rugositat superficial RA de 0,4-0,8 μm per reduir la resistència al flux de materials i millorar l’eficiència en la plastificació.
Tractament de superfície externa: la superfície exterior es pot pintar amb un gruix de pel·lícula de 0,1-0,3 mm per a la protecció de la corrosió i l'estètica.