Influència del ritme del cicle d'injecció en l'estat de treball del termopar de canal calent
Deixa un missatge
El temps d'ompliment d'injecció, el temps de retenció de la pressió, el temps de conformació de refredament, el temps d'obertura i tancament del motlle i el temps de reinici d'expulsió formen part del ritme del cicle d'emmotllament per injecció, que és el ritme de funcionament fonamental de tota la línia de producció d'emmotllament per injecció. La distribució interna del camp de temperatura del sistema de canal calent es veurà clarament afectada per les variacions de la durada del ritme del cicle de producció i les velocitats del ritme de funcionament. Això també alterarà indirectament l'estat de treball-a llarg termini, l'estabilitat de la mesura de la temperatura i la velocitat d'envelliment dels termoparells de canal calent corresponents. Entendre la relació entre el ritme del cicle d'injecció i el rendiment del termoparell pot ajudar les empreses a establir ritmes de producció d'una manera raonable, reduir la pèrdua de fatiga de l'element de mesura de temperatura i augmentar la vida útil del termopar.
El motlle s'obre i es tanca ràpidament durant l'etapa de fabricació del cicle d'injecció breu i d'alta-velocitat, i el sistema de canal calent alterna sovint entre un refredament ràpid i un escalfament ràpid en un breu període de temps. La temperatura local es redueix immediatament un cop s'obre el motlle perquè la porta del broquet queda exposada breument a l'aire; el canal calent torna ràpidament a l'estat de temperatura constant de producció després de tancar el motlle. La matriu metàl·lica del canal calent i les sondes de termopar que s'hi col·loquen provocaran contínuament una expansió tèrmica alterna i una deformació de contracció en fred com a resultat d'aquest canvi de temperatura freqüent i ràpid.
L'estat d'ajust inicial entre la sonda del termopar i la paret del forat de calefacció s'afluixarà progressivament a causa de la deformació alternativa repetida-a llarg termini, que també crearà petits buits, reduirà l'eficiència de la conducció de calor i farà que les dades de mesura de la temperatura es desviïn gradualment. Simultàniament, el cable de nucli d'aliatge de mesura-de la temperatura interna del termopar es veurà afectat per una fatiga tèrmica freqüent, que accelerarà l'envelliment de l'oxidació i escurçarà la vida útil i provocarà una fallada avançada. La vibració mecànica més forta de tot el motlle també s'associa amb la fabricació de cicles d'alta -velocitat, cosa que augmenta la possibilitat de terminals de cable solts i connexions virtuals internes de termoparells i provoca fàcilment errors de fluctuació del senyal intermitent.
En l'escenari de producció de cicle curt{0}}de gran velocitat-, hi ha un augment instantani de la temperatura local en algunes regions a causa de la ràpida velocitat del flux de fusió dins del canal de flux del canal calent i la calor de fricció de cisalla més notable que es produeix durant el procés de flux. L'estat d'adquisició del senyal de càrrega alta--a llarg termini també accelerarà la degradació del rendiment de la detecció del sensor, i els termoparells han d'enregistrar contínuament aquests canvis de temperatura instantanis amb alta sensibilitat durant un període de temps prolongat. Per adaptar-se a l'entorn de treball alternatiu d'alta-freqüència, s'ha de donar prioritat als termoparells especials d'alta-fatiga-i -resposta ràpida a les línies de producció de cicle curt-de paret fina-d'alta velocitat. A més, s'ha d'augmentar adequadament la freqüència d'inspecció i calibratge dels termoparells de canal calent.
En canvi, el cicle d'emmotllament únic és llarg, el sistema de canal calent es manté en la condició de temperatura constant d'alta-temperatura durant un període de temps més llarg i la velocitat d'obertura i tancament del motlle és lenta en el mode de producció de cicle d'injecció llarg de baixa-velocitat. L'impacte de la fatiga tèrmica en els termoparells es redueix significativament, i el camp de temperatura global del corredor calent és comparativament estable amb pocs augments i caigudes de temperatura. Això ajuda a allargar la vida útil estable dels termoparells de canal calent perquè l'estat d'ajust entre la sonda i la paret del forat de calefacció és estable durant molt de temps, l'error de mesura de la temperatura varia lentament i la velocitat d'atenuació de l'envelliment del cable intern d'aliatge es redueix molt.
Tanmateix, un cicle de producció massa llarg donarà lloc a un temps de residència excessivament llarg per a la fosa dins del canal de flux del canal calent, i el gas volàtil d'alta -temperatura precipitat per les matèries primeres erosionarà contínuament la superfície de la sonda de termopar durant un període de temps prolongat. Això pot provocar fàcilment la corrosió i la decoloració per oxidació de la sonda, que posteriorment afectarà la precisió de la mesura de la temperatura i la conducció de calor. Mantenir el cablejat en el mode de producció de cicle llarg-i netejar rutinàriament la brutícia de la sonda és essencial perquè l'estat d'alta temperatura-estàtic a llarg termini també farà que la capa aïllant exterior del cable de connexió del termopar sigui fàcil d'accelerar l'envelliment i l'enduriment.
A més, els termoparells de canal calent estan més danyats pels ritmes de producció intermitents amb nombroses aturades i reinicis de producció. L'estructura interna és vulnerable a danys irreversibles per fatiga en un curt període de temps, amb la deriva de rendiment més ràpida i la taxa de fallada més alta, i els termoparells estan sotmesos a molts impactes de temperatura-de gran rang cada dia a causa de l'apagada freqüent de la refrigeració i la reinici de la calefacció. L'adopció d'especificacions d'operació d'escalfament lenta i refrigeració graduada és essencial per a les empreses que canvien sovint de varietats de producció i aturen la producció de tant en tant per reduir el gradient de canvi de temperatura, amortir l'impacte tèrmic en els termoparells i minimitzar la pèrdua per fatiga del sensor.
Per tal d'equilibrar justament el ritme del cicle d'injecció i el ritme de producció en un acord de producció real, les empreses han de combinar la demanda de producció del producte amb l'estat de servei dels termoparells de canal calent actuals. Procureu evitar l'inici-aturada de la producció freqüent i intermitent i el funcionament de cicle curt-d'alta-freqüència severa a llarg termini-per garantir la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Determineu la precisió de les mesures de temperatura i el grau d'envelliment del termopar sota diversos ritmes de producció de manera regular, feu ajustos específics al cicle de manteniment i al pla de recanvi de peces de recanvi, adapteu l'estat de funcionament dels termoparells de canal calent al ritme de producció, allargau la vida útil dels elements de mesura de temperatura i reduïu el cost global de manteniment de l'equip.
