Com verificar l'efecte de calibratge després de bloquejar els paràmetres RC?

I. Verificació de paràmetres bàsics de maquinari

Divergència real de la capacitat de RC: utilitzant un multímetre digital d'alta{0}}precisió, comproveu el valor de capacitat real de la xarxa de RC bloquejada i assegureu-vos que la divergència del valor de referència de calibratge sigui inferior o igual al 5%.

Verificació de la freqüència de tall del filtre: utilitzeu un generador de senyal estàndard per introduir senyals de prova sinusoïdals de freqüències variables i comproveu que la variació real de la freqüència de tall del filtre és del 10% del valor establert.

Verificació de l'atenuació d'interferències: després de filtrar el senyal d'interferència de freqüència primària al taller, l'atenuació mesurada és superior o igual a 20 dB, complint els estàndards anti-interferències.

II. Verificació del rendiment del senyal dinàmic

Prova de retard de mesura de temperatura: ajusteu ràpidament la temperatura als terminals del termopar i registreu el temps de retard perquè el senyal de temperatura arribi al controlador de temperatura, confirmant Menys o igual a 200 ms.

Prova d'ondulació del senyal: utilitzeu l'oscil·loscopi per observar el senyal de mesura de la temperatura de sortida després de filtrar-lo per assegurar-vos que el valor màxim d'ondulació{0}}a{1}}més o igual a 10 mV i que no hi hagi sorolls anòmals.

Prova d'estabilitat de la temperatura: la temperatura no va canviar de manera anormal en ±0,5 graus i no hi va haver cap desviació després de 2 hores d'operació contínua sense-càrrega.

III. Confirmació de la realitat de la producció

Verificació de la corba d'escalfament del canal calent: s'ha iniciat el procés d'escalfament del canal calent i no hi ha hagut cap superació evident en el procés d'escalfament (superació inferior o igual a 3 graus) i cap oscil·lació.

Prova d'interferències de càrrega completa: es van encendre totes les màquines d'emmotllament per injecció d'alta potència-i els convertidors de freqüència del taller veí, simulant l'escenari d'interferència més alt, i no es va observar cap variació de les lectures de temperatura.

Verificació de l'adaptabilitat del procés: després de 8 hores de producció contínua, es va confirmar que el rendiment del producte era estable i no es van trobar errors com ara cola insuficient, flaix o marques de tensió produïdes per un mostreig de temperatura anòmal.

IV. Verificació de bucle tancat d'estabilitat a llarg termini

Comprovació de l'estat del bloqueig: després de 72 hores de funcionament contínua, la barra d'estat del controlador de temperatura es mostrava "Bloqueig de maquinari RC" sense registres de restabliment automàtic de paràmetres.

Arxiu de dades: totes les dades de verificació es van emmagatzemar a l'arxiu del procés per proporcionar un punt de referència per a futures modificacions dinàmiques durant els cicles de calibratge.