Quant de temps després del bloqueig del paràmetre RC s'ha de tornar a calibrar

I. Cicles de calibració de referència Diferents escenaris de procés

Procés general d'emmotllament per injecció de peces estructurals (materials generals PP/PE/ABS) El cicle de recalibració de referència després de bloquejar els paràmetres RC és de 12 mesos. El procés necessita una precisió de temperatura inferior o igual a ± 2 graus. En condicions de bloqueig, la deriva dels paràmetres RC és extremadament lenta i no cal calibrar -alta freqüència.

Procés d'emmotllament per injecció de peces d'enginyeria de -precisió mitjana (PC/PA6/PA66 Materials d'enginyeria) Cicle de recalibració de referència 8 mesos 3. Aquest procediment té requisits més estrictes per a l'estabilitat de la temperatura i la verificació regular de la capacitat anti-interferència del filtre RC, per evitar la degradació del material a causa del sobreescalfament.

Procés d'emmotllament per injecció de grau òptic d'alta precisió (PC/PMMA de grau òptic) Cicle de recalibració de referència 4 mes(s). Aquesta tècnica requereix un gradient de temperatura de < ± 1 grau a tot el corredor. Fins i tot un lleuger moviment del valor RC pot provocar un retard del senyal i una oscil·lació de la temperatura, que requereixen un calibratge més regular.

Procés d'emmotllament per injecció de materials altament degradables i sensibles (PVC/POM/PET) Cicle de recalibració de referència: 3 mesos Aquesta tècnica té tolerància zero a la sobretemperatura. Els salts de temperatura induïts per la fallada del filtre RC conduiran directament a la descomposició del material. Es necessita calibració i verificació d'alta freqüència.

II. Normes de regulació dinàmica basades en condicions de producció

Escenari de producció de càrrega completa-contínua-de 24 hores: reducció uniforme del 30% del cicle de calibratge per a totes les operacions. L'operació d'encesa-a llarg termini provoca un envelliment accelerat del maquinari RC, la qual cosa comporta un augment espectacular de la deriva dels paràmetres.

Escenari del taller d'alta interferència electromagnètica: diverses màquines d'emmotllament per injecció d'alta potència s'agrupen i les línies de mesura de potència i temperatura funcionen a la mateixa safata de cables i això ha fet que el cicle de calibratge comú de tots els processos es redueixi un 50% per evitar la degradació del rendiment dels paràmetres RC bloquejats a causa del canvi en les característiques d'interferència.

Escenari de baixa-interferència de la sala blanca: l'ús de cablejat de taller estandarditzat i d'interferències electromagnètiques excepcionalment baixes augmenta un 50% el cicle de calibratge de tots els processos i estalvia costos de manteniment innecessaris.

III. Condicions obligatòries per activar la calibració immediata

El sistema de canal calent es realitza un cop a l'any amb un manteniment complet en el qual es tornen a cablejar les línies de mesura de la temperatura.{0}} El calibratge RC es fa immediatament per coincidir amb les noves característiques d'impedància de l'enllaç del senyal.

El taller ha estat equipat amb convertidors de freqüència d'alta potència i servomotors, que són les principals fonts d'interferència i han alterat substancialment l'entorn electromagnètic. Els paràmetres RC s'han de re-sintonitzar-sobre la-per respondre a les característiques d'interferència canviants.

S'han produït errors com els salts de lectura de temperatura i l'augment incontrolat de la temperatura. El calibratge RC es va dur a terme just després de la reparació del defecte per evitar qualsevol possible deriva de paràmetres.