Com provar la duresa del material H13 després del temperat estàndard?

Després del temperat convencional, s'ha de provar la duresa del material H13 amb un provador de duresa portàtil en diverses ubicacions de la peça de treball per assegurar un valor mitjà de 48-52 HRC i un interval de -peça inferior o igual a 2 HRC. Això garanteix dades precises i fiables, juntament amb el tractament de superfícies i el calibratge dels instruments.

 

1. Procés d'inspecció-típic en el lloc

Tràmits

Punts importants

Justificació

① Preparació de la superfície

Traieu els recobriments d'òxid i d'oli dels punts de prova polint-los fins que tinguin una brillantor metàl·lica.

Per evitar lectures baixes, assegureu-vos que la sonda fa un bon contacte.

② Calibració d'instruments

Abans de la prova, calibreu en un bloc estàndard i mantingueu l'error per sota de ± 1 HRC.

Augmenta la repetibilitat i atura les variacions sistemàtiques.

③ Configuració del punt de prova

Per a cada peça, trieu de tres a cinc punts crucials: el centre, la vora i el límit del gruix.

Per augmentar la representativitat, cobreix zones susceptibles de refredament desigual.

④ Diverses mesures

Calcula el valor mitjà després de mesurar cada punt tres vegades. Les sagnies adjacents han d'estar separades almenys 3 mm.

Millora l'estabilitat de les dades i redueix els errors aleatoris.

⑤ Anàlisi de dades

Determineu la desviació estàndard del lot i el rang de peça individual (valor màxim menys valor mínim).

Determinar peces anòmales i avaluar la consistència.

Criteris de superació: mitjana del lot estable a 48–52 HRC, rang de peces individuals Menor o igual a 2 HRC.

 

2. Precaucions per a la inspecció

Refredar a temperatura ambient: per evitar que el suavització calent influeixi en les mesures, la temperatura de la peça ha de ser inferior a 50 graus abans de la prova;

Evitar efectes de vora: per evitar la interferència de difusió de deformació, la distància de sagnat des de la vora ha de ser d'almenys 3 mm;

Registres traçables: per crear un-sistema de control de qualitat en bucle tancat, marqueu cada component amb el seu número de sèrie, inspector, hora i número de forn;

Manteniment freqüent de l'equip: per garantir una mesura precisa, s'han d'examinar els provadors de duresa portàtils cada tres mesos.

Per exemple, cinc punts de mesura en una placa de col·lector H13 tenien valors de duresa de 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 i 50,2 HRC, amb un rang de només 0,5 HRC, que es considera extremadament consistent.

 

3. Tècniques de verificació addicionals

Anàlisi de mostreig metal·logràfic: per determinar si la microestructura és martensita temperada uniforme + carburs dispersos, es preparen mostres de peces amb una duresa inusual per a l'observació;

Comproveu la corba de temperatura del forn per veure si hi ha interrupcions o variacions de temperatura localitzades i si la temperatura de temperat és estable entre 550 i 600 graus;

Comparació de la composició: eliminant l'impacte de les fluctuacions del material, s'utilitza XRF per verificar que els continguts de Cr, Mo i V compleixen els requisits.

"Les dades parlen per si soles, la verificació multi-dimensional" és un principi de seguretat que garanteix que els resultats de la prova reflecteixen amb precisió l'estat del material.