Com les tecnologies principals del corredor calent aconsegueixen un control estable de la temperatura de fusió

En escalfar i controlar contínuament la temperatura del canal de flux de fusió de plàstic, la tecnologia de canal calent transforma completament el mode d'emmotllament convencional. El portador de detecció bàsic per a totes les tecnologies de control de temperatura constant és un termoparell especial de canal calent d'alta qualitat-. L'emmotllament per injecció de corredor en fred convencional té molts defectes inherents, inclòs el malbaratament de matèries primeres, un cicle de refrigeració llarg i la formació desigual del producte. Tots els dissenys tecnològics es basen en un control precís de la temperatura i un ajust intel·ligent de la temperatura, i l'objectiu fonamental de la tecnologia del canal calent és mantenir la fusió de plàstic en l'estat de fluid ideal des del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció fins a la porta de la cavitat del motlle.

Components de calefacció, components d'aïllament tèrmic, components de control de temperatura i controladors de temperatura sofisticats conformen l'estructura de circulació tèrmica fonamental del sistema de canal calent. Entre ells, els termoparells s'encarreguen de recopilar dades de temperatura en temps real per a cada zona de calefacció del canal calent, incloses les dades de temperatura independents per a cada broquet de branca i la temperatura del canal de flux principal del col·lector. Tots els sistemes de canal calent populars del mercat instal·len termoparells a l'interior de la paret del col·lector i el cos del broquet mitjançant la tecnologia d'instal·lació de contacte incrustada, que impedeix la interferència externa de la temperatura del motlle i mesura amb precisió la temperatura del canal intern de flux de fusió de plàstic. Per adaptar-se a l'obertura i el tancament freqüents de motlles i a l'entorn de treball continu d'alta -temperatura, els sensors dedicats als canals calents, a diferència dels termoparells industrials estàndard, han de tenir una velocitat de resposta ràpida a la temperatura, una forta resistència a l'oxidació d'-temperatura alta i un fort rendiment anti-vibració.

Un dels components principals dels canals calents sofisticats és la tecnologia de distribució de canals de flux equilibrat. El disseny del canal de flux intern de fusió ha de coincidir amb les dades de temperatura que proporcionen els termoparells, modificar la potència de calefacció de cada zona de calefacció independent en temps real, garantir que la temperatura de fusió de cada canal de flux de ramificació es mantingui constant i evitar els defectes relacionats amb la temperatura- i la desviació del pes del producte. A més, el disseny del col·lector de canal calent fa un ús extensiu de la tecnologia d'aïllament tèrmic. Mitjançant la instal·lació d'estructures de dissipació de calor i plaques d'aïllament tèrmic d'alta -temperatura, es redueix la pèrdua de calor, es redueix la conducció de calor entre la zona de calefacció del canal calent i la base del motlle de baixa-temperatura, les dades de temperatura del termopar són més precises i el consum d'energia de control de temperatura es redueix significativament.

A mesura que la tecnologia de fabricació intel·ligent ha avançat, els sistemes de canal calent-de gamma alta han fet un ús extensiu de la tecnologia de control intel·ligent d'enllaç de temperatura. El sistema pot emmagatzemar els paràmetres de temperatura ideals per a diverses matèries primeres de plàstic. El controlador de temperatura pot realitzar ràpidament l'ajust de potència i la correcció automàtica de la temperatura quan el termopar recull dades de temperatura anormals. També pot aconseguir la visualització remota de dades de temperatura i l'avís precoç d'errors anormals. La tecnologia de control de temperatura del canal calent optimitzat combinada amb termoparells d'alta-precisió pot prevenir eficaçment la descomposició de la fosa, la carbonització i els problemes de decoloració de plàstics d'enginyeria especials d'-temperatura com PPS, LCP i PEI. També pot augmentar significativament la taxa qualificada de productes modelats per injecció de precisió, escurçar el cicle de producció i establir una base tècnica sòlida per a la producció estable a gran-escala de diverses peces de plàstic complexes.