Com resoldre el problema de les grans fluctuacions de duresa després del temperat del material H13?

Optimitzar el control del procés de tremp, estandarditzar el procediment de càrrega del forn i reforçar la-inspecció prèvia de les matèries primeres per garantir una temperatura constant, cicles de temperat adequats i dades traçables són les solucions fonamentals per a les importants fluctuacions de duresa després del temperat del material H13.

 

1. Motius fonamentals i recursos relacionats

Causes i Remeis

Temperatura inconsistent

Assegureu-vos que el diferencial de temperatura a l'interior del forn sigui inferior o igual a ±5 graus utilitzant un forn de temperat amb mesura de temperatura multi-punt i control de temperatura PID.

Apilament o amuntegament

Per evitar impedir la circulació de la calor, mantingueu les peces a una distància mínima de cinc centímetres. Es recomana utilitzar un accessori per a la fixació.

Cicles de temperat inadequats

Adhereixi estrictament a dues rondes de temperat (550 ~ 600 graus × 2 h). Abans del segon temperat, deixeu que el primer es refredi a temperatura ambient.

Desviació en la composició de la matèria primera

Abans de temperar, utilitzeu XRF per determinar si Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) compleixen els requisits.

Velocitat de refrigeració poc fiable

Per garantir que les seccions gruixudes i primes s'escalfen alternativament, canvieu la direcció de la ubicació de la peça. Per millorar la convecció, engegueu el ventilador del forn.

Exemple-del món real: una avaria del ventilador del forn de temperat va provocar un flux d'aire desigual en una empresa de Wuhan. La diferència de duresa va baixar de 3,7 HRC a 1,5 HRC després de la reparació.

 

2. Mesures per a l'-optimització al lloc

Pre-calibració de l'equip: per evitar errors sistemàtics, comproveu el tester de temperatura i duresa del forn en un bloc estàndard abans de cada lot.

Inspecció multi-punt per a cada peça: determineu l'interval inferior o igual a 2 HRC provant de tres a cinc ubicacions de cada peça (centre, vora, límit de gruix).

Manteniu els registres del procés: per garantir la traçabilitat de la qualitat, mantingueu els resultats de les proves, les dades de l'operador i les corbes de temperatura del forn.

Trieu proveïdors de serveis locals compatibles: la planta de tractament tèrmic de Wuhan i la tecnologia Jingmo, per exemple, poden oferir informes complets i permetre un processament ràpid.

Consell: per detectar ràpidament les desviacions de tendència, es poden crear gràfics de control utilitzant dades de diversos lots successius.

 

3. Suggeriments per gestionar els elements-no conformes

Circumstàncies reelaborables:

Duresa lleugerament alta (53–54 HRC): afegiu un tremp més (580 graus × 2 hores).

Duresa lleugerament baixa (45–47 HRC): torna a apagar i temperar després de verificar que l'extinció no s'ha completat.

Els problemes no-reelaborables inclouen: duresa < 45 HRC i enduriment incomplet revelat per la investigació metal·logràfica; Duresa > 54 HRC i presència de microesquerdes; S'aconsella que els elements que encara siguin inestables després de diverses reelaboracions siguin descartats.

"Una-reelaboració és el límit, la verificació de la microestructura és l'estàndard", és un principi de seguretat que protegeix contra l'engrossiment del gra mitjançant l'escalfament repetit.