Com garantir la consistència de la duresa en el material H13

El control precís dels paràmetres del procés de tremp, les tècniques estandarditzades de càrrega del forn, l'ús de dos processos de tremp i una combinació de pre{0}}inspecció de matèries primeres i monitorització de les dades del procés-complet són les principals estratègies per garantir la consistència de la duresa del material H13, aconseguint així l'estabilitat de la duresa entre lots i dins de peces individuals.

 

1. Punts importants de control del procés

Objecte de control

Mesures Particulars

Funció

Control de la temperatura

Ajustat amb precisió a 550-600 graus; Es recomana 580 graus +/- 5 graus.

El control precís de la temperatura és essencial, ja que una variació de temperatura de ± 10 graus pot provocar un canvi de duresa d'1 ~ 2 HRC.

La quantitat de rondes de tremp

Cal temperar-lo dues vegades. Abans del segon temperat, deixeu que el primer es refredi a temperatura ambient.

per millorar l'estabilitat de la microestructura i aturar el rebot de l'estrès residual.

Mantenir el temps

Major o igual a 2 hores cada vegada. Afegiu trenta minuts per cada vint-cinc mil·límetres de gruix.

per evitar irregularitats superficials i interiors i per garantir un temperat adequat del nucli.

Tècnica de refrigeració

refredament per aire a temperatura ambient. No es permet refredar amb aigua o oli.

per aturar l'extinció localitzada o el desenvolupament de l'estrès posterior.

Utilitzeu un forn de temperat que tingui mesura de temperatura en diversos-punts i control de temperatura PID. El diferencial de temperatura del forn s'ha de mantenir entre ± 5 graus.

 

2. Optimització de la circulació tèrmica i la càrrega del forn

Espai raonable: per evitar l'apilament i garantir una circulació constant d'aire calent, mantingueu un mínim de 5 cm entre les peces de treball.

Posicionament òptim: per evitar el refredament desigual provocat per l'obstrucció localitzada, alternar parts gruixudes i primes.

Utilitzeu bastidors d'eines: per assegurar les peces i millorar la consistència de la transferència de calor, utilitzeu suports que puguin suportar altes temperatures.

Convecció millorada: per augmentar la consistència de la temperatura, activeu la convecció forçada o els ventiladors del forn.

Cas pràctic: en maximitzar la densitat de càrrega del forn, la tecnologia Jingmo va reduir la diferència de duresa de les plaques de col·lector H13 després de temperar de 3,1 HRC a 1,4 HRC.

 

3. Supervisió i qualitat del procés-bucle tancat

Enregistrament de la corba de temperatura del forn: per garantir temperatures regulades i traçables, es registren corbes completes de calefacció i refrigeració per a cada forn.

Prova de duresa al 100%: després del temperat, s'utilitza un provador de duresa portàtil amb un rang inferior o igual a 2 HRC per avaluar la duresa en tres o més ubicacions per peça.

Verificació del mostreig metal·logràfic: per garantir que la microestructura sigui uniforme martensita temperada + carburs dispersos, es mostreja més o igual al 5% del lot.

Inspecció prèvia de la matèria primera: XRF s'utilitza per verificar que els components Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) compleixen els requisits abans del tremp.

"Temperatura precisa, nombre suficient de proves i arxiu de dades" són els principis de seguretat que garanteixen la traçabilitat i la reproductibilitat totals del procés.