Com resoldre la diferència de duresa després de temperar el material H13?

El control precís de la temperatura, la càrrega estandarditzada del forn, dos processos de tremp i el reforç de la pre{0}}inspecció de les matèries primeres per garantir la uniformitat de la transformació de la microestructura des de la font són la clau per resoldre la diferència de duresa després del temperat del material H13.

 

1. Enfocament fonamental

La causa subjacent

La resposta

Impacte

Temperatura inconsistent

Per confirmar que la diferència de temperatura real és inferior o igual a ±5 graus, configureu un forn controlat de temperatura PID-a 580 graus ±5 graus i configureu diverses ubicacions de mesura de temperatura (superior, mig, inferior i cantonades).

Eviteu una duresa anormalment alta o baixa a causa del sobreescalfament localitzat o de les regions fredes.

Variacions en la refrigeració

Per augmentar la consistència de la circulació tèrmica, mantingueu les peces d'almenys 5 cm de distància, absteniu-vos d'apilar-les i utilitzeu bastidors d'eines.

Elimineu les "zones d'ombra" per garantir que les seccions gruixudes i primes s'escalfen de manera consistent.

Cicles de temperat inadequats

Es necessiten dos cicles de temperat. Abans del segon temperat, deixeu que l'aire s'instal·li a temperatura ambient després del temperat inicial.

Allibereu completament la tensió restant per evitar el rebot de la microestructura.

Variacions en les matèries primeres

Utilitzeu XRF per determinar si el contingut de Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) compleix els requisits abans del temperat.

Eliminació de reaccions inconsistents causades per desviacions en elements d'aliatge

Cas pràctic: millorant el sistema de control de temperatura i la tècnica de càrrega del forn, la tecnologia Jingmo va reduir el rang de duresa de les plaques de col·lector H13 de 3,1 HRC a 1,4 HRC, augmentant la taxa de pas de lots al 99,2%.

 

2. Dades tancades-Bucle i control del procés

Inspecció multi-punt per article: cada element es mesura en tres o cinc ubicacions (centre, vora, límit de gruix) i l'interval es calcula per garantir Menys o igual a 2 HRC;

Verificació del mostreig metal·logràfic: es pren un mostreig superior o igual al 5% del lot per assegurar-se que la microestructura consta de carburs dispersos i martensita temperada homogènia;

Manteniment de les corbes de temperatura del forn: per garantir la traçabilitat del procés, es mantenen dades completes de calefacció i refrigeració per a cada forn;

Creació d'arxius de qualitat: per facilitar la revisió de problemes, es documenten les dades de duresa, els operadors i els números d'equip.

Consell: per detectar ràpidament les desviacions de tendència (com ara una disminució constant de la duresa mitjana), es poden crear gràfics de control utilitzant dades de diversos lots successius.

 

3. Suggeriments per a l'-optimització del lloc

Doneu prioritat als proveïdors de serveis que compleixen, com la planta de tractament tèrmic de Wuhan i la tecnologia Jingmo, que faciliten un lliurament ràpid i informes complets;

Eviteu les mesures d'alta-temperatura: per evitar que el suavització tèrmica influeixi en la lectura, refredeu la peça a temperatura ambient (<50°C) prior to measurement;

Abans d'utilitzar el dispositiu, calibra-lo. Per evitar variacions sistemàtiques, assegureu-vos que la imprecisió sigui inferior o igual a ±1 HRC en un bloc estàndard.