Com optimitzar el procés de temperat del material H13?

Dos procediments de temperat, càrrega uniforme del forn i control exacte de la temperatura són els pilars per optimitzar el procés de temperat del material H13. Es garanteix que la duresa sigui constant a 48 ~ 52 HRC amb fluctuacions inferiors o iguals a 2 HRC quan es combinen el seguiment del procés i la traçabilitat de dades. Una estratègia d'optimització metòdica és la següent:

 

1. Optimització de paràmetres clau del procés

L'element

Recomanació d'optimització

Justificació

Control de la temperatura

Controleu la temperatura amb precisió entre 550 i 600 graus; Es recomana 580 graus.

L'alliberament d'estrès insuficient es produeix quan la temperatura és massa baixa i la duresa disminueix quan la temperatura és massa alta; cada ± 10 graus pot provocar un canvi de duresa d'1 ~ 2 HRC.

La quantitat de rondes de tremp

Es requereixen dos temperats; el primer tremp s'ha de refredar a temperatura ambient abans del segon.

millora l'estabilitat de la microestructura i atura el rebot de l'estrès residual.

Mantenir el temps

Per a porcions gruixudes i grans, allargar 30 minuts per cada 25 mm de gruix cada dues hores.

garanteix un temperat adequat del nucli, evitant irregularitats superficials i interiors.

Tècnica de refrigeració

No està permès utilitzar refrigeració per aigua, refrigeració per oli o refrigeració per aire a temperatura ambient.

atura la introducció de noves tensions o trempades secundàries.

Consells pràctics: trieu un forn de temperat amb mesura de temperatura en diversos-punts i control de temperatura PID, i mantingueu el diferencial de temperatura del forn dins de ±5 graus.

 

2. Optimització de la circulació tèrmica i la càrrega del forn

Espai de càrrega òptim: per evitar l'apilament i garantir una circulació constant d'aire calent, mantingueu un mínim de 5 cm entre les peces de treball.

Direcció òptima de col·locació: per evitar un refredament desigual provocat per restriccions localitzades, alterneu les parts gruixudes i primes.

Ús d'accessoris: per assegurar les peces de treball i millorar la consistència de la transferència de calor, utilitzeu suports que puguin suportar altes temperatures.

Circulació de gas millorada: per augmentar la consistència de la temperatura, engegueu la convecció forçada o els ventiladors del forn.

Cas pràctic: en maximitzar la densitat de càrrega del forn, la tecnologia Jingmo va reduir la diferència de duresa de les plaques de col·lector H13 després de temperar de 3,1 HRC a 1,4 HRC.

 

3. Supervisió i qualitat del procés de-bucle tancat

Enregistrament de la corba de temperatura del forn: per garantir temperatures regulades i traçables, es registren corbes completes de calefacció i refrigeració per a cada forn.

Prova de duresa al 100%: després del temperat, s'utilitza un provador de duresa portàtil amb un rang inferior o igual a 2 HRC per avaluar la duresa en tres o més ubicacions per peça.

Verificació del mostreig metal·logràfic: per garantir que la microestructura sigui uniforme martensita temperada + carburs dispersos, es mostreja més o igual al 5% del lot.

Inspecció prèvia de la matèria primera: XRF s'utilitza per verificar que els components Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) compleixen els requisits abans del tremp.

"Temperatura precisa, nombre suficient de proves i arxiu de dades" són els principis de seguretat que garanteixen la traçabilitat i la reproductibilitat totals del procés.