Factors que afecten la producció del granulador de plàstic

1, Funcions de cada secció del granulador de plàstic
La sortida del granulador de plàstic està estretament relacionada amb l'estructura del granulador de plàstic. Actualment, la teoria de l'extrusió més utilitzada es basa en les tres funcions bàsiques de transport, fusió i mesura. Per tant, un cargol normal inclou tres seccions; Secció d'alimentació, secció de compressió i secció d'homogeneïtzació. La secció d'alimentació té el paper de transport de sòlids, la secció de compressió juga el paper de fusió i compressió de plàstic i la secció d'homogeneïtzació té el paper d'homogeneïtzació i mesura.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Pot millorar la velocitat de transport sòlid.
A la secció de compressió, el plàstic canvia gradualment de flux sòlid a viscós, i la barreja, el cisallament i la fricció en aquesta secció són relativament complexes. A la dècada de 1960 va aparèixer la teoria de la transferència de fase de la secció de compressió. Aquesta teoria es basa en la termodinàmica i es pot calcular amb precisió, però el procés de càlcul és complex.
La funció principal de la secció d'homogeneïtzació és augmentar la pressió del plàstic fos enviat des de la secció de compressió, homogeneïtzar encara més el plàstic i extrudir-lo quantitativament des de la boca de la matriu a una pressió constant. La teoria del transport de la secció d'homogeneïtzació es basa en la mecànica de fluids, i s'estudien i es calculen detalladament l'estat reològic, la productivitat i el consum d'energia de la secció d'homogeneïtzació.
2, Flux de material a la turbina
El plàstic es troba en estat de flux viscós a la secció d'homogeneïtzació. La diferència de pressió al llarg de la direcció del cargol és similar a l'espai entre la superfície exterior de la rosca del cargol del canó a causa de la resistència de la matriu i altres factors. El seu estat de flux és el següent:
① Flux positiu, és a dir, flueix al capçal de la màquina al llarg de la ranura espiral.
② El flux invers, també conegut com a flux invers, és el flux causat per la reacció de la matriu, la placa divisora, la pantalla del filtre, etc. a la fusió, i la seva direcció de flux és oposada al flux positiu.
⑧ El flux d'arrossegament, també conegut com a flux creuat, és la circulació de la massa fosa a la ranura espiral. Aquest flux té poc impacte en el volum total d'extrusió i es pot ignorar. No obstant això, té una gran influència en la mescla de la massa fosa, l'intercanvi de calor i la plastificació.
④ Corrent de fuga.
3, factors principals que afecten la producció
(1) La influència de la força: la quantitat d'extrusió disminueix linealment amb l'augment de la pressió del cap.
① Per al granulador de plàstic amb ranura de cargol profunda i cargol curt, la quantitat d'extrusió disminueix bruscament amb l'augment de la pressió del cap.
② Amb l'augment de la temperatura de la matriu, la influència de la pressió de la matriu sobre la quantitat d'extrusió es fa més lenta.
③ Quan la resistència de la matriu és alta (l'àrea de càrrega efectiva és petita), la quantitat d'extrusió es veu més afectada per la pressió de la matriu.
④ Quan la velocitat del cargol és alta, la quantitat d'extrusió és alta, però l'augment de la pressió del capçal és proporcional a la disminució de la quantitat d'extrusió.
⑤ Com més gran sigui la relació longitud-diàmetre del cargol, menor serà la influència de la pressió de la matriu sobre la quantitat d'extrusió.
⑥ La quantitat d'extrusió del cargol sense refrigerar està molt més afectada per la pressió del capçal que la del cargol refrigerat.
⑦ Com més gran sigui el buit entre el cargol i el canó, més gran serà la proporció de la disminució del volum d'extrusió amb l'augment de la pressió del cap.
(2) Efecte de la velocitat del cargol: la quantitat d'extrusió augmenta amb l'augment de la velocitat del cargol, però no és lineal.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② La quantitat d'extrusió del material fos de baixa viscositat es veu més afectada per la velocitat del cargol.
③ A alta temperatura de fusió, la quantitat d'extrusió augmenta amb l'augment de la velocitat del cargol. Tanmateix, a baixa temperatura de fusió, el seu augment és molt petit.
④ La quantitat d'extrusió del cargol sense refrigerar està lleugerament més afectada per la velocitat del cargol que la del cargol refrigerat.
⑤ Quan la resistència de la matriu és baixa, la quantitat d'extrusió augmenta amb l'augment de la velocitat del cargol; Al contrari, la proporció de millora és molt petita.
(3) La quantitat d'extrusió augmenta ràpidament amb l'augment de l'índex de fusió del material.
(4) La quantitat d'extrusió augmenta amb l'augment de la longitud de la secció d'homogeneïtzació.
(5) Quan la pressió del capçal és baixa, la quantitat d'extrusió augmenta amb la profunditat de la ranura del cargol a la secció d'homogeneïtzació; Tanmateix, si la pressió del capçal és alta, la quantitat d'extrusió disminueix amb l'aprofundiment de la profunditat de la ranura del cargol a la secció d'homogeneïtzació.
(6) La quantitat d'extrusió disminueix amb l'augment de la bretxa entre el cargol i el canó. Tanmateix, quan l'espai és superior a 1 mm, la quantitat d'extrusió disminueix significativament.
(7) La quantitat d'extrusió disminueix amb l'augment de la temperatura de la secció d'alimentació;
(8) Amb l'augment de la temperatura de fusió, la quantitat d'extrusió no canvia al principi. Quan la temperatura continua augmentant fins a cert punt, la viscositat del material disminueix i la quantitat d'extrusió disminueix ràpidament.
(9) Quan la temperatura del barril s'eleva fins a un cert límit, el volum d'extrusió també disminueix bruscament a causa de la ràpida reducció de la viscositat del material.
(10) La quantitat d'extrusió disminueix amb l'augment de la matèria volàtil del material.
(11) Amb l'augment de la temperatura del cargol, la quantitat d'extrusió disminueix bruscament.
(12) Amb l'aprofundiment de la profunditat de la ranura del cargol, la quantitat d'extrusió augmenta ràpidament al principi i disminueix bruscament quan arriba a un determinat valor límit. Això es deu al fet que el grau de plastificació del material del cargol empitjora després que la profunditat de la ranura del cargol augmenta.
(13) La quantitat d'extrusió augmenta proporcionalment amb l'augment de l'àrea del forat de formació de la matriu.
(14) La quantitat d'extrusió disminueix proporcionalment amb l'augment de la longitud de la part de flux horitzontal de la matriu.
4, Aplicació de factors que afecten la sortida del granulador de plàstic
(1) Per a materials amb diferents velocitats de flux de fusió, no és possible comparar la seva "sortida" segons la velocitat del cargol.
(2) La quantitat d'extrusió no està en proporció directa a la velocitat del cargol.
(3) Fins i tot per al mateix tipus de granulador de plàstic (l'estructura del cargol és la mateixa i la configuració de temperatura de cada secció és la mateixa), la quantitat d'extrusió del mateix material no és la mateixa a causa de la diferent longitud de l'adaptador, el l'àrea de la matriu del cap, la resistència de la pantalla del filtre, el grau de refredament del cargol, la temperatura de preescalfament del material i la petita diferència entre el cargol i el barril del propi granulador de plàstic.
(4) Per al granulador de plàstic fix, la quantitat d'extrusió variarà en diferents períodes a causa de la influència de la pressió de fusió, la temperatura del cargol i l'estabilitat del material.