Anàlisi dels problemes comuns del motlle d'injecció?

1. Quan el producte s'acaba d'engegar, és fàcil que el producte s'esgoti. El motiu i la solució de la manca de cola després d'un període de producció són el llarg temps d'escalfament, la baixa viscositat i la bona fluïdesa de la cola fosa al tub de material de la màquina d'emmotllament per injecció. El producte és fàcil d'esgotar sense la cola fosa. Després d'un període de producció, la calor és transportada per la cola fosa, donant lloc a la manca de cola fosa, alta viscositat i poca fluïdesa, donant lloc a la manca de cola. Després d'un període de producció, augmenteu gradualment la temperatura de la canonada de material per resoldre el problema.

2. En el procés de producció, el producte no té cola i, de vegades, augmentar la pressió i la velocitat d'injecció és ineficaç. Per què? resolt? La raó és que la cola fosa constantment elimina la calor en la producció, donant lloc a una cola fosa insuficient, una viscositat elevada i una fluïdesa deficient de la cola, cosa que fa que el producte no tingui cola. Augmenteu la temperatura de la canonada de material.

3. Causes i solucions de l'ovalitat del producte. La forma el·líptica del producte és causada per una pressió desigual al voltant del producte a causa de l'enganxament desigual. L'enganxament de tres punts s'utilitza per fer que el producte s'enganxi uniformement.

4. Requisits dels productes de precisió sobre motlles. El material del motlle ha de tenir una bona rigidesa, una petita deformació elàstica i un petit coeficient d'expansió tèrmica.

5. L'objectiu de la prova de resistència a l'àcid del producte és detectar l'estrès intern del producte i la posició del punt d'estrès intern, per eliminar l'estrès intern del producte.

6. Motius i solucions perquè les insercions metàl·liques en productes s'esquerdin sota estrès. Quan la inserció es col·loca al producte, a causa de l'adhesiu de fusió en calent que es troba amb la inserció freda, es formarà l'estrès intern, que reduirà la resistència del producte i facilitarà el trencament. Preescalfeu les insercions durant la producció.

7. Racionalitat i mètode de selecció del punt d'escapament del motlle. El punt d'escapament del motlle no és raonable, no només no pot reproduir l'efecte d'escapament, sinó que provocarà una deformació del producte o un canvi de mida, de manera que el punt d'escapament del motlle hauria de ser raonable. Seleccioneu el punt d'escapament del motlle i obriu l'escapament al lloc on el producte s'omple de cola al final i on el producte queda atrapat i cremat.

8. Causes i solucions del trencament del producte fràgil. El producte és fàcil de trencar a causa de l'ús de massa materials de broquet i materials secundaris, o el material roman a la canonada de material durant massa temps, donant lloc a l'envelliment del material de cautxú, cosa que fa que el producte sigui fàcil de trencar. Augmenteu la proporció de nous materials, reduïu el nombre de materials reciclats a la boquilla, generalment no més de tres vegades, per evitar que el material de cautxú romangui a la canonada de material durant molt de temps.

9. El motiu i la solució del desbordament dels productes de fibra de vidre és que la fibra de vidre no es pot combinar bé amb el plàstic del cautxú a causa de la baixa temperatura de fusió o la baixa temperatura del motlle i la pressió d'injecció insuficient. Augmenta la temperatura de fusió, la temperatura del motlle i la pressió d'injecció.

10. Efecte de la temperatura d'entrada d'alimentació sobre els productes. Una temperatura massa alta o massa baixa a l'entrada d'alimentació provocarà inestabilitat de la retroalimentació de la màquina i la quantitat d'alimentació, cosa que afectarà la mida i l'aspecte del producte.

11. Motius i solucions de les taques blanques en productes transparents. Les taques blanques en productes transparents són causades per la cola freda que entra al producte o la pols al material. Augmenteu la temperatura del broquet, refredeu bé l'alimentació i mantingueu les matèries primeres per evitar que entri pols.

12. Quina és la capacitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció? Capacitat d'injecció ※※=pressió d'injecció (kg/cm2) × volum d'injecció (cm3)/1000

13. Quina és la potència d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció? Potència d'injecció PW (KW)=pressió d'injecció (kg/cm2) × Velocitat d'expulsió (cm3/s) × nou virgule vuit × Quan el 100 per cent dels productes s'engeguen, funcionen ràpidament. Els motius i les solucions de la manca de cola després d'un període de producció. Quan la màquina d'emmotllament per injecció s'acaba d'engegar, la cola fosa a la canonada de material és fàcil d'executar a causa del llarg temps d'escalfament, la baixa viscositat i la bona fluïdesa de la cola fosa. Després d'un període de producció, la cola fosa elimina la calor, donant lloc a una cola fosa insuficient, una viscositat elevada i una fluïdesa deficient, donant lloc a la manca de cola. Després d'un període de producció, augmenteu gradualment la temperatura de la canonada de material per resoldre el problema.

14. Esquerdament després de la serigrafia esfèrica. A causa de l'estrès a la superfície del producte, provoca esquerdes després de la serigrafia. Augmentar la temperatura del motlle i reduir l'estrès; L'estrès es pot alleujar mitjançant el recuit

15. El marc de les ulleres i la vora de l'aigua són fàcils de trencar La pressió d'injecció i la pressió de retenció són grans, i la tensió interna residual a la vora del broquet fa que el producte es trenqui fàcilment. Intenteu reduir la pressió d'injecció i la pressió de retenció, i augmentar adequadament la temperatura del motlle per resoldre el problema

16. La carcassa de l'aparell elèctric, quatre columnes de muntatge i el problema d'esquerdes durant el cargol A causa de l'existència de línia d'aigua a la columna, la columna de muntatge del producte és fàcil de trencar. Augmentar l'escapament del motlle, augmentar adequadament la temperatura del motlle i accelerar la velocitat d'injecció per reduir la línia d'aigua.

17. Deformació del producte. La deformació del producte és causada principalment per un desequilibri durant la contracció tèrmica o la deformació del producte a causa de l'estrès intern del propi producte.

18. Problema de la bombolla de l'intèrpret de PC transparent. Assecat insuficient de les matèries primeres; El producte té un gruix de cola desigual, una escapada deficient del motlle i una fàcil descomposició de les matèries primeres, cosa que pot provocar bombolles del producte Assecar completament les matèries primeres, augmentar l'escapament del motlle i minimitzar el gruix desigual de la goma.

19. Duplicador, problema plàstic dels materials magnètics. S'ha d'adoptar una alta temperatura del motlle i un mètode d'injecció ràpida de cola

20. El producte es cobreix amb cola i l'aigua a la vora del broquet es redueix. L'escapament deficient del motlle, la velocitat d'injecció lenta, la pressió insuficient per mantenir la pressió i el temps poden provocar una contracció de l'aigua al broquet. Augmenteu l'escapament del motlle, augmenteu correctament la velocitat d'injecció i augmenteu la pressió i el temps de retenció

21. L'estrès intern del producte fa que el producte esclati després de col·locar-lo durant un període de temps. A causa de l'estrès residual del producte, el producte esclatarà a causa de l'efecte de l'estrès després de ser col·locat durant un període de temps. L'estrès del producte es pot alleujar augmentant la temperatura del motlle i reduint la pressió d'injecció.

22. Quan s'utilitza masterbatch negre per a material ABS, el producte és fàcil de trencar i pelar. És la raó per la qual s'utilitza massa tòner en el masterbatch de color, donant lloc a la descamació del producte. Substituïu el pigment del masterbatch de color.

23. Una màquina de 180-tones de 14 oz, un total de 120 grams de quatre caixes de CD, bon aspecte, sense pic de lot, però una d'elles pesa 2 grams, per què? Un dels productes del motlle era ple i dens, i pesava 2 grams a causa de la injecció desequilibrada de cautxú al motlle

24. Fa tres anys que s'utilitza una màquina de doblegar el colze hidràulic de 100-tones. Un cop bloquejat el motlle, sovint no es pot obrir. Es deu al desgast del colze de la màquina, que provoca el desequilibri de l'obertura del motlle, de manera que el motlle sovint no s'obre després de bloquejar-se.

25. Després de dos anys d'ús d'una màquina de 7 amperes, la injecció de cola és inestable i falta la cola en un lot i un lot. Després de substituir el segell d'oli i el capçal de separació de la cola, la pressió del sistema també és estable, però no és bona. Com que el cargol està desgastat o danyat, el material de retorn és desigual, de manera que la injecció és inestable

26. Una màquina nova de 150-tones va elaborar material de broquet de PP durant mig any. La velocitat de fusió original era de 3 segons, però ara triga 6 segons. Retorn lent del material a causa del desgast del cargol

27. Quan el mestre depurava un producte, faltava cola i la velocitat o la pressió augmentaven una mica. El producte no va respondre i apareixeria el pic del lot si la velocitat o la pressió augmentaven una mica? El desgast del mecanisme de bloqueig de la màquina provoca el buit del mecanisme de bloqueig, de manera que hi haurà una vora afilada

28. Fa dos anys que s'utilitza una màquina i la temperatura al mig del barril és massa alta durant el lliurament de la cervesa. És inútil apagar l'alimentació. A causa del desgast del cargol, es torna rugós i la fricció genera calor quan es retorna el plàstic, fet que fa que la temperatura mitjana del canó sigui alta. Hi ha més de deu màquines noves i antigues en una fàbrica. El segell d'oli sovint es filtra i torna a filtrar-se després de canviar-lo durant un període de temps? La temperatura de l'oli massa alta fa que el segell d'oli sigui fàcil d'envellir, de danyar i de fuites d'oli; El nucli del cilindre està desgastat, provocant fuites d'oli a causa del raspat del segell d'oli Per a preguntes 18-23, consulteu els diagrames rellevants del llibre de text II "Manteniment de la màquina d'emmotllament per injecció".

29. Explicació del circuit d'arrencada del motor de la bomba d'oli. El motor de la bomba d'oli s'engega amb un triangle estrella

30. Explica el principi de la bomba d'estalvi d'energia. La bomba d'estalvi d'energia és una bomba de cabal variable. Quan la màquina funciona, l'oli a pressió empeny l'acció mecànica a través del cilindre de la vàlvula d'oli i després torna al dipòsit d'oli. Quan la màquina no funciona, l'oli a pressió torna directament al dipòsit d'oli.

31. Explicació de l'entrada i sortida de la placa de circuit electrònic. La versió electrònica s'introdueix mitjançant els senyals de cada interruptor de detecció de moviment i regla electrònica, i després l'ordinador l'envia a la vàlvula d'oli després del càlcul per executar l'acció.

33. Causes i prevenció de les fuites d'oli obstinades del segell d'oli. El desgast del nucli del cilindre d'oli raspa el segell d'oli, provocant fuites d'oli obstinades. Mantingueu net el nucli del cilindre d'oli i eviteu que el segell d'oli es rasqui i provoqui fuites d'oli.

34. Efecte de la pressió i la linealitat del flux en el procés d'emmotllament per injecció. La pressió és linealment proporcional al flux, la qual cosa és de gran importància per a la precisió i l'estabilitat dels paràmetres del procés d'emmotllament per injecció.

35. Motius i mesures de millora del cicle productiu lent. Les principals raons del cicle de producció més lent són el temps de refrigeració més llarg i el temps de retorn més llarg del cargol a causa del desgast. Millorar l'efecte de refrigeració del motlle, escurçar el temps de refredament, substituir el cargol desgastat, escurçar el temps de retorn i accelerar el cicle de producció.

36. Motius i solucions dels xiscles durant la fusió de la cola. El xiscle durant la fusió de la cola és causat per la fricció entre el cargol i el material o la fricció entre el cargol i el canó. Polir o galvanitzar el cargol per suavitzar la superfície i reduir la fricció; Ajusteu el centre del cargol perquè no es fregui contra el canó.

37. Mètode de detecció i ajust del paral·lelisme de bloqueig del motlle. Utilitzeu quatre indicadors de marca per mesurar la longitud del dibuix de la columna de coring quan la màquina bloqueja el motlle per veure si es troba dins de la tolerància permesa, per tal de comprovar la igualtat del motlle de bloqueig de la columna de coring. A continuació, ajusteu les femelles grans del cilindre per ajustar el paral·lelisme de subjecció.