Anàlisi de defectes comuns en productes plàstics: canvis dimensionals

Motiu bàsic: des de la perspectiva del plàstic, els motius dels canvis de mida són els següents:
1. El canvi en la distribució de pressió dins de la cavitat del motlle pot provocar canvis dimensionals.
2. Per als plàstics cristal·lins, els canvis en la cristal·linitat deguts als canvis en la velocitat de refredament poden provocar canvis dimensionals.
3. Els canvis en el postprocessament del producte, la temperatura ambiental i la humitat també poden provocar canvis dimensionals.
A continuació es fa una anàlisi i discussió sobre els canvis en la distribució de pressió a la cavitat del motlle que provoquen canvis de mida. Els motius dels defectes de formació poden variar segons els canvis de mida.
1, Fenomen de defecte: la mida general del producte és massa petita
Anàlisi del motiu: la pressió plàstica dins de la cavitat del motlle és massa baixa.
Solució: augmentar la pressió d'alimentació per aconseguir la pressió de cavitat necessària per als productes qualificats.
2, Fenomen de defecte: la mida general del producte és massa gran
Anàlisi del motiu: la pressió plàstica dins de la cavitat del motlle és massa alta.
Solució: reduir la pressió d'alimentació per aconseguir la pressió de cavitat necessària per als productes qualificats.
3, Fenomen de defecte: la mida prop de la porta del producte és massa petita i la mida en altres posicions és normal
Anàlisi del motiu: la pressió prop de la porta és massa baixa. Principalment a causa de la no congelació de la porta i del refluig de plàstic.
Solució: augmenteu el temps de retenció o ajusteu el procés en conseqüència en funció d'altres motius que fan que la porta no es congeli (com ara l'augment de la temperatura del plàstic o del motlle que fa que la porta no es congeli).
4, Fenomen de defecte: la mida prop de la porta del producte és massa gran i la mida en altres posicions és normal
Anàlisi del motiu: la pressió prop de la porta és massa alta.
Solució: si s'adopta un procés de formació de tres etapes, canviar la velocitat d'alimentació pot resoldre el problema. Comproveu la viscositat efectiva (integració de la pressió d'injecció durant l'etapa d'ompliment), mesureu la temperatura del plàstic i ajusteu-la. Si s'adopta un procés d'emmotllament en dues etapes, canviar la velocitat d'ompliment, la velocitat d'alimentació i la pressió pot resoldre el problema.
5, Fenomen de defecte: la mida del producte fluctua cap endavant i cap enrere, provocant inestabilitat
Anàlisi de la causa: és causada per la fluctuació de la pressió de la cavitat. Observeu la fluctuació de la corba de pressió de la cavitat. Si la distribució de la pressió de la cavitat de cada primer examen simulat està canviant, comproveu si hi ha una tendència de canvi al llarg del temps. Si hi ha tendència de canvi, indiqueu canvis de temperatura o canvis de lot de material; Per contra, si el primer examen simulat és diferent del primer examen simulat, vol dir que el procés d'alimentació ha canviat, donant lloc al canvi de congelació de la porta. Algunes portes estan congelades, i algunes no estan congelades; També és possible que es produeixin canvis de pressió a causa de les fuites de l'anell de control.
Solució: feu una prova de congelació de la porta i una prova de fuites de l'anell de control dinàmic per determinar la causa i resoldre el problema d'una manera específica.