10. Programa de control de la pressió d'injecció (Informació tècnica d'emmotllament per injecció)

El control de la pressió d'injecció normalment es divideix en pressió d'injecció primària, pressió d'injecció secundària (manteniment de la pressió) o més de tres controls de pressió d'injecció. Si el moment de la commutació de pressió és adequat és molt important per evitar una pressió excessiva al motlle, evitar el desbordament o l'escassetat de material, etc.
El volum específic del producte modelat depèn de la pressió i la temperatura del material fos durant l'etapa de manteniment de la pressió quan la porta està tancada. Si la pressió i la temperatura durant cada transició del manteniment de la pressió al refredament del producte són consistents, el volum específic del producte no canviarà. A una temperatura d'emmotllament constant, el paràmetre més important que determina la mida d'un producte és la pressió de retenció, i les variables més importants que afecten la tolerància dimensional del producte són la pressió i la temperatura de retenció.
Per exemple, un cop finalitzat l'ompliment del motlle, la pressió de retenció de pressió disminueix immediatament i, quan la capa superficial forma un cert gruix, la pressió de retenció de pressió augmenta de nou. Això permet utilitzar una força d'emmotllament baixa per formar productes grans amb parets gruixudes, eliminant forats i flaix.
La pressió i la velocitat de retenció solen ser del 50 per cent al 65 per cent de la pressió i la velocitat màximes quan s'omple la cavitat del motlle amb plàstic, el que significa que la pressió de retenció és d'aproximadament 0, 6 a 0,8 MPa inferior. que la pressió d'injecció. A causa de la pressió de retenció més baixa que la pressió d'injecció, la càrrega de la bomba d'oli és baixa en un temps de retenció considerable, allargant la vida útil de la bomba d'oli sòlid i reduint el consum d'energia del motor de la bomba d'oli.
La injecció a pressió no només pot garantir l'ompliment suau del motlle de la peça de treball, sinó que també pot evitar línies de soldadura, abollaments, vores de flaix i deformacions. És beneficiós per a l'emmotllament de peces de parets primes, peces petites de múltiples capçals, peces grans de procés llarg i fins i tot per a peces amb una configuració de cavitat desigual i una subjecció menys estreta.