Quins materials tenen una excel·lent resistència al creixement del gra?
Deixa un missatge
Els acers que contenen elements de microaliatge com ara Ti, Nb, V, W i Mo, l'acer de la pulvimetal·lúrgia, els aliatges -resistents a la calor i els compostos de matriu ceràmica tenen una bona resistència al desenvolupament del gra i poden suprimir eficaçment l'engruiximent anòmal del gra a alta temperatura.
1. Acer microaliat (opció estàndard)
Tipus de material
El mecanisme central
Representant de grau
Escenaris on això s'aplica
Ti-que conté acer
TiC estabilitat a alta temperatura fixació del límit de gra més alt
4Cr5MoSiV1-Ti, H13+Ti
Zona central d'alta temperatura (menys o igual a 1200 graus)
Acer incorporant Nb
Precipitació dinàmica de NbC per a la prevenció de l'embolic de gra
3Cr2W8V + Nb H13 + Nb
Regió de variació de temperatura
Acer que conté V
VC estabilitat a la temperatura mitjana-a preus assequibles
H13 + V, 5CrNiMo
Zona auxiliar de temperatura mitjana (menys o igual a 900 graus)
W/Mo Acer
WC/Mo2C alt punt de fusió, alta resistència a la fluència
5Cr4W5Mo2V + H13
Entorn d'-temperatura extremadament alta
Avantatges: Millor que l'estàndard H13, bona mecanització, utilitzat freqüentment en components essencials com ara broquets i col·lectors.
2. Acer de gra fi-(millor per a motlles nous)
Al-H13 mort: AlN es genera per desoxidació d'Al, i la seva distribució dispersa frena el creixement del gra durant l'escalfament;
-4Cr5MoSiV1 de gra fi: el procés de fosa es controla per obtenir una microestructura original fina i consistent (mida del gra 5-8).
Característiques: no cal utilitzar aliatges d'alt-cost, gran cost-efectivitat, adequats per a la fabricació en massa.
3. Acer de metal·lúrgia en pols (aplicacions premium)
PM-H13: mida de gra 8-10, dispersió de carbur molt uniforme, resistència al creixement del gra molt millor que els acers típics;
ASP-23: acer d'alta velocitat, alt contingut en V i Mo, microestructura ultrafina + gran nombre de carburs distribuïts, bona resistència a altes temperatures.
Beneficis: Bona isotropia, vida a la fatiga més d'un 30% més gran, adequat per a motlles de precisió en aplicacions mèdiques, òptiques i altres.
4. Aliatges resistents a la calor (aplicacions d'ultra alta temperatura)
Materials necessaris
Temperatura màxima de servei
Característiques
Inconel 718 (base de níquel)
1100C
Enfortiment de la fase resistent a l'oxidació i a la fluència
Níquel-crom (Haynes 230)
1150 graus
Bona resistència a la fluència, bona estabilitat
Stèl·lit 6 (cobalt)
1000C
És resistent a la corrosió i al desgast i es pot utilitzar en un entorn corrosiu
Alt cost, difícil de processar, normalment s'utilitza per substituir components essencials.
5. Composites de matriu ceràmica (investigació d'avantguarda)
SiC/SiC, Al2O3/ZrO2: poca estructura de gra metàl·lic, resistència a la temperatura > 1400 graus, gairebé poca deformació tèrmica;
Usos: peces resistents al desgast com ara broquets, revestiments i divisors de flux en combinació amb matrius metàl·liques.
