Quins riscos comportarà una temperatura anormal del canal calent

Tots els estats de temperatura anòmals provocaran immediatament una sèrie de riscos de producció en la producció d'emmotllament per injecció que utilitzen sistemes de canal calent, inclosos defectes de qualitat del producte, residus de matèries primeres, danys a l'equip i perills ocults per a la seguretat de la producció. La majoria de les irregularitats de temperatura es produeixen per una fallada del termopar, la configuració incorrecta dels paràmetres de temperatura i el funcionament aberrant de l'escalfador. Si aquests perills de temperatura invisibles no s'eliminen de manera oportuna, les empreses poden patir pèrdues financeres importants.

Una de les condicions de funcionament anormals més freqüents és una temperatura excessivament alta del canal calent. Les altes temperatures-a llarg termini provocaran una degradació tèrmica i la carbonització de les matèries primeres de plàstic quan els termoparells tinguin una desviació significativa de la mesura de la temperatura negativa i la temperatura real del canal de flux intern és significativament superior a la temperatura informada. Les matèries primeres descompostes poden causar defectes de bombolles d'aire, línies negres i grogues i altres defectes superficials que afectaran negativament la resistència i l'aspecte estructural interior del producte. Les temperatures excessives també poden alterar les propietats químiques de les matèries primeres, reduir la protecció del medi ambient i el rendiment de seguretat del producte, i fer que els productes acabats fallin en les inspeccions de qualitat i corren el risc de ser desballestats a gran escala per a plàstics d'enginyeria de grau-medical,{-alimentari i-d'alt rendiment. A més, el sobreescalfament prolongat reduirà la vida útil dels components del canal de flux metàl·lic, accelerarà l'envelliment i l'esgotament de l'escalfador de canal calent i augmentarà el cost del manteniment i la substitució de l'equip.

Per contra, una temperatura excessivament baixa del canal calent donarà lloc a una fluïdesa de fusió inadequada, una viscositat de fusió clarament elevada, cops curts freqüents, ompliment parcial del producte, línies de soldadura visibles i altres problemes de formació durant el procés d'injecció. Un bloqueig de congelació de la porta causat per una temperatura excessivament baixa del broquet donarà lloc a una descàrrega esporàdica de cola o fins i tot un cessament total de l'alimentació de cola, la qual cosa requerirà que la línia de fabricació deixi el motlle per al manteniment i la neteja. A més, l'emmotllament a baixa temperatura augmentarà la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció que necessiten les màquines d'emmotllament per injecció, augmentarà significativament la càrrega de l'equip, accelerarà el deteriorament dels seus components mecànics i augmentarà la probabilitat que l'amfitrió d'emmotllament per injecció falli. A més, les mercaderies posteriors són vulnerables a la deformació deformada, la contracció de mida que supera els estàndards i altres perills ocults relacionats amb la qualitat-que afecten el muntatge del producte i l'ús habitual. Els productes de formació a baixa temperatura també són propensos a la concentració d'estrès intern.

Un altre risc ocult important en la fabricació és la temperatura desigual de cada zona de calefacció del canal calent. La velocitat de flux inconsistent i la fluïdesa de la fusió a cada canal de flux són causades per les temperatures variables de la branca del col·lector i dels broquets; Els motlles de múltiples-cavitats presenten un pes desigual del producte, diferents graus de contracció i una brillantor superficial desigual. Aquestes variacions en la qualitat dels productes per lots dificultaran la classificació dels productes, reduiran la proporció de productes qualificats i provocaran problemes significatius per al muntatge unificat posterior i el lliurament de vendes. A més de provocar una tensió d'expansió tèrmica desigual dins dels components metàl·lics del canal calent, el desequilibri de temperatura també pot provocar una fallada de fuites de cola del motlle i una deformació localitzada i trencament del canal de flux a causa de l'acció de tensió alterna a llarg termini.

La temperatura impredictible-a llarg termini del canal calent comporta problemes de seguretat de producció a més d'amenaces per als productes i equips. El sobreescalfament local pot provocar errors de curtcircuit i fuites elèctriques, danys per envelliment a les línies d'alta-temperatura properes i un augment dels riscos d'errors operatius per als-operadors del lloc a causa de les freqüents fluctuacions de temperatura i els estats de funcionament inestables dels equips. Per aconseguir una producció d'emmotllament per injecció segura, estable i d'alta-qualitat, les empreses han de prioritzar el treball diari de control de la temperatura, comprovar periòdicament l'estat de funcionament del termopar i les dades de funcionament del sistema de control de temperatura, eliminar per endavant qualsevol perill ocult anormal de temperatura i assegurar-se que el canal calent sempre funciona dins del rang de temperatura estàndard.