Quins mètodes s'utilitzen per aconseguir la velocitat d'escalfament d'un escalfador elèctric?

Quins mètodes s'utilitzen per aconseguir la velocitat d'escalfament d'un escalfador elèctric?

Això depèn de l'estructura de l'escalfador. El convertidor de freqüència només pot canviar la freqüència de la potència de CA, canviant així la velocitat de rotació del motor i assolint l'objectiu de canviar la potència de sortida del motor. I com que l'escalfador no gira, la conversió de freqüència no pot controlar la velocitat de calefacció.

Hi ha dos mètodes senzills:

1. Utilitzeu la rectificació de mitja ona del díode per canviar el valor efectiu de la potència de CA, aconseguint l'objectiu de canviar la potència de calefacció i la velocitat de calefacció; Aquest mètode té més aplicacions i el seu avantatge és que l'estructura del circuit és senzilla i fàcil d'operar.

2. La transformació de tensió, utilitzant un petit transformador per a la transformació de tensió, té l'avantatge de ser ajustable en diversos nivells, però el desavantatge és que l'estructura del circuit és complexa i el cost de producció és elevat.

1, Trieu tubs de calefacció elèctrica d'alta qualitat

1. Trieu materials d'alta qualitat. El tub de calefacció elèctrica està fet de tub d'acer inoxidable SS321 d'acer sense soldadura amb un gruix d'1,5 mm. El cable de calefacció elèctrica ha d'estar fet de filferro de resistència d'aliatge de níquel crom d'alta qualitat (Ni80Cr20). En comparació amb els cables de calefacció ordinaris, els cables de resistència d'aliatge de níquel a alta temperatura tenen propietats com ara resistència a alta temperatura, resistència a l'oxidació, alta resistivitat elèctrica, major resistència a la fluència, resistència al sofre més forta i major allargament, donant lloc a una vida útil més llarga.

2. Selecció de materials de farciment. Seleccionant pols d'òxid de magnesi cristal·lí d'alta puresa com a material de farciment, la seva mida i la seva proporció de partícules han de ser raonables per garantir un cabal i una densitat elevats durant la producció de tubs de calefacció, millorar l'eficiència de la conductivitat tèrmica i assegurar una densitat d'aïllament de 2,45 g/cm3.

3. Adopció de processos de fabricació avançats. Adoptant una màquina de bobinat de filferro totalment automàtica i una tecnologia de soldadura avançada, el tub de calefacció elèctrica està sotmès a un farcit de pols totalment automàtic, una contracció de canonades totalment automàtica i processos de tractament de recuit a alta temperatura per eliminar l'estrès i eliminar la humitat. La soldadura d'elements i mànigues de calefacció elèctrica s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els requisits del procés, i s'han de realitzar proves de pressió d'aigua, rigidesa dielèctrica i inspecció de resistència d'aïllament segons la pressió de prova.

Www.superbheater.com