Quina és la temperatura de l'oli hidràulic de la màquina d'emmotllament per injecció?

La temperatura de treball ideal del sistema hidràulic hauria d'estar entre 45 graus C i 50 graus C. La raó és que el sistema hidràulic està dissenyat segons la viscositat d'un oli a pressió seleccionat, però la viscositat canviarà amb la temperatura de l'oli, que afectar els elements de treball del sistema, com ara el cilindre d'oli i la vàlvula hidràulica, i reduir la precisió del control i la sensibilitat de resposta, especialment per a màquines d'injecció de precisió.
Al mateix temps, una temperatura massa alta també accelerarà l'envelliment del segell i el farà endurir i esquerdar; Si la temperatura és massa baixa, el consum d'energia de processament serà gran i la velocitat de funcionament es reduirà. Per tant, cal parar molta atenció a la temperatura de treball de l'oli hidràulic. Hi ha diversos motius per a l'alta temperatura de l'oli, però la majoria es deuen a una fallada del circuit d'oli o al sistema de refrigeració.
La quantitat insuficient d'oli farà que la temperatura de l'oli augmenti fàcilment i l'aire es dissol fàcilment a l'oli, cosa que afectarà el funcionament normal de la qualitat de l'oli i del sistema hidràulic. La quantitat insuficient d'oli sol ser causada per fuites o pèrdues d'oli durant la reparació. Per tant, cal parar atenció per comprovar si hi ha fuites, substituir els segells desgastats tan aviat com sigui possible, estrènyer les juntes soltes, etc., comprovar la quantitat d'oli del dipòsit d'oli després de la reparació i fer la reposició oportuna.
Una de les propietats importants de l'oli hidràulic és la seva estabilitat química, és a dir, l'estabilitat a l'oxidació. L'oxidació és el factor més important que determina la vida útil efectiva de l'oli hidràulic. Les substàncies insolubles com ara quitrà de fusta, fangs d'oli i residus de carboni generats per l'oxidació contaminaran el sistema hidràulic, augmentaran el desgast dels components hidràulics, reduiran diversos espais lliures, bloquejaran forats petits i, finalment, provocaran que el sistema hidràulic falli. La velocitat d'oxidació de l'oli hidràulic depèn de si mateix i de les condicions de treball, entre les quals la temperatura és un dels factors principals. Per tant, cal utilitzar oli hidràulic adequat i comprovar regularment el grau d'oxidació de l'oli hidràulic (a jutjar pel color de l'oli). És absolutament necessari canviar l'oli després d'un cert nombre d'hores de treball.
Durant l'ús de la màquina d'emmotllament per injecció, s'ha de comprovar amb freqüència el nivell d'oli a pressió, la pressió de la bomba d'oli i la neteja de l'oli a pressió. En cas de pluja, la concentració de l'oli a pressió s'ha de comprovar diàriament. Al mateix temps, la canonada d'aigua també s'ha de revisar amb freqüència per evitar que l'aigua es barregi a l'oli a pressió i provoqui l'obstrucció del filtre d'oli. El dipòsit d'oli s'ha de revisar periòdicament i mantenir-lo net per evitar que caiguin articles diversos. Ompliu l'oli a pressió a temps.
Per a la lubricació de totes les peces mòbils, l'estanquitat de tots els interruptors i cargols de viatge, així com les fuites d'oli de totes les canonades i juntes d'oli, comproveu-los regularment una vegada a la setmana per mantenir-los en bon estat i substituïu-los o apretar-los si estan solta.
A més, si s'utilitza un oli a pressió durant massa temps, l'oli a pressió es pot substituir per allargar la vida útil del tap d'oli, la bomba d'oli i l'anell de segellat.