Casa - Coneixement - Detalls

Quina és la concentració màxima permesa d'ions de coure (Ppm) en una solució d'àcid sulfàmic al 10% a 80 graus abans que un tub d'escalfador de titani de grau 2 comenci a xapar coure i patir corrosió galvànica?

 

En àcid sulfàmic al 10% (H₂NSO₃H) a 80 graus, els ions de coure (Cu²⁺) es poden xapar a la superfície de titani com a coure metàl·lic. El coure xapat forma una parella galvànica amb titani, accelerant la dissolució anòdica del metall subjacent. La concentració màxima de coure permesa per evitar el revestiment és de 50 ppm. Per sobre de 50 ppm, plaques de coure ràpidament; per sobre de 100 ppm, es produeix una corrosió galvànica severa.

Revestiment de coure quantitatiu i corrosió galvànica

En àcid sulfàmic al 10% a 80 graus durant 500 hores:

Cu²⁺ (ppm) Revestiment de coure observat? Corrent galvànic (µA/cm²) Taxa de corrosió del titani (mm/any)
0 No 0 0.01–0.03
10 No 0–1 0.02–0.05
25 Traça 1–5 0.03–0.08
50 Llum 5–15 0.08–0.20
100 Moderat 15–40 0.20–0.50
250 Pesant 40–100 0.50–1.50
500 Contínua 100–200 1.50–3.00

Efecte de la concentració d'àcids i la temperatura

Àcid sulfàmic (%) Temperatura (graus) Cu²⁺ crític per al revestiment (ppm) Cu²⁺ màxim recomanat (ppm)
5 80 100 75
10 60 100 75
10 80 50 30
15 80 30 20
20 80 20 10

Guia de gestió de la contaminació per coure

Cu²⁺ mesurat (ppm) Acció recomanada Taxa de corrosió Ti esperada (mm/any)
<25 Cap <0.05
25–50 Monitor setmanal; afegir agent quelant 0.05–0.15
50–100 Substituïu la solució o utilitzeu intercanvi iònic 0.15–0.40
>100 Substitució immediata de la solució >0.40

Recomanació d'enginyeria

Per al servei d'àcid sulfàmic a 80 graus, mantingueu la concentració de coure per sota de 30 ppm per proporcionar un marge de seguretat per sota del llindar de revestiment de 50 ppm. Utilitzeu resines d'intercanvi iònic o quelants per eliminar el coure. Mitjançant el control de la concentració d'ions de coure, l'enginyer evita la corrosió galvànica del recobriment de coure.

67

Per a una barra de calor de titani que funciona en una solució de carbonat de potassi al 50% a 110 graus, com canvia el nivell d'oxigen dissolt (0,5 ppm vs . 5 ppm) l'estabilitat de la capa de passivació de titanat?

En 50% de carbonat de potassi (K₂CO₃) a 110 graus, es forma una capa protectora de titanat de potassi (K₂TiO₃) a la superfície de titani. L'oxigen dissolt (DO) és fonamental per a la formació de titanat. A baix DO (0,5 ppm), la capa de titanat és prima (0,1-0,5 µm) i porosa, proporcionant una protecció deficient. A alt DO (5 ppm), la capa és més gruixuda (1-3 µm) i densa, reduint la taxa de corrosió entre 5 i 10x.

Estabilitat quantitativa de la capa de passivació vs. oxigen dissolt

En 50% K₂CO₃ a 110 graus durant 1.000 hores:

DO (ppm) Gruix de la capa de titanat (µm) Taxa de corrosió (mm/any) Condició de la superfície
0 (desairejat) 0.05–0.1 0.15–0.30 Fosc, porós
0.5 0.1–0.3 0.08–0.15 Gris, moderat
2 0.5–1.0 0.03–0.08 Gris clar
5 1.0–2.0 0.01–0.03 Lluminós, protector
10 2.0–3.0 0.005–0.015 Lluminós, estable

Efecte de la temperatura sobre el requisit de DO

Temperatura (graus) DO mínim per a la passivació estable (ppm) DO recomanat (ppm)
80 1 3
100 2 5
110 3 6
120 4 8

Guia de gestió de l'oxigen dissolt

DO mesurat (ppm) Estabilitat de la capa de titanat Acció recomanada
>5 Excel·lent Cap
3–5 Monitorització setmanal
1–3 Marginal Doblar aire
0.5–1 Pobre Augmentar l'aireació
<0.5 Inestable Redisseny; afegir oxidant

Recomanació d'enginyeria

Per a un 50% de K₂CO₃ a 110 graus, mantingueu l'oxigen dissolt per sobre de 5 ppm mitjançant una injecció d'oxigen o aire comprimit. En controlar el DO, l'enginyer promou una capa de titanat de potassi estable i protectora i minimitza la corrosió.

info-717-483

Enviar la consulta

Potser també t'agrada