Quin és el procés de fabricació de termocopis blindats?

A causa de les seves qualitats i fiabilitat especials, els termocopis blindats han crescut a favor en molts sectors diferents per al control de la temperatura. Saber com es fan aquestes termocopis ajudarà a comprendre la seva construcció i les causes de la seva eficiència.
L’elecció de materials es produeix en la producció de termocopis blindats. El rang de temperatura i l’aplicació particulars necessiten la guia per seleccionar materials termoelèctrics d’alta qualitat. Entre els materials termoelèctrics sovint usats hi ha el níquel-crom, el níquel-alumel, el platí-rodium i altres. Aquests materials ben escollits proporcionen un control de temperatura precisa a través de les seves qualitats termoelèctriques constants. A més, es tria un material de beina exterior blindant. Sovint s’utilitza per a això és l’acer inoxidable, l’inconel o un altre aliatges resistents a la corrosió, ja que han de suportar l’estrès mecànic i l’entorn exigent.
El muntatge dels components clau arriba en segon lloc després de triar els materials. El cor del termopar, els cables termoelèctrics, es troben dins d'una substància aïllant ceràmica o mineral. Aquest aïllant compleix diversos propòsits útils. Separa els cables termoelèctrics els uns dels altres elèctricament, evitant per tant els curtcircuits elèctrics. Baixant la transmissió de calor entre els cables i l’entorn circumdant, també ofereix aïllament tèrmic, conservant així la integritat de la mesura de la temperatura. Envasat amb cura al voltant dels cables termoelèctrics, el material aïllant garanteix una capa de protecció homogènia i constant.
El conjunt es posa a la beina exterior protectora després de la muntatge dels elements bàsics. Es tracta d’una etapa vital de producció, ja que la beina exterior proporciona la força i la protecció mecàniques del termopar. Normalment format pel material resistent a la corrosió escollit, la beina exterior és un tub sense costura. Els cables termoelèctrics o l’aïllament no estan danyats pel conjunt col·locat amb precisió dins del tub.
La reducció del diàmetre de la termopar blindada arriba després que el conjunt es trobi dins de la beina exterior. Normalment, Swinging-A Process-Aware One per fer-ho. Swing passa el termopar blindat mitjançant una seqüència de morts amb diàmetres progressivament més petits. El diàmetre total del termopar es baixa quan la beina exterior i els components interns es comprimeixen sota les matrius. A més de fer més petita el termopar, aquest procediment augmenta la seva resistència i flexibilitat mecàniques.
El termopar blindat pot patir un tractament tèrmic després de la caça. Qualsevol tensió interna produïda durant l'operació de caça és alliberada per tractament tèrmic. També ajuda a que les qualitats mecàniques del material aïllant i de la beina exterior siguin millors. Una supervisió minuciosa del procediment de tractament tèrmic garanteix que les característiques termoelèctriques dels cables es mantenen sense alterar.
Per fi, els extrems del termopar blindat estan a punt per connectar -se. Els terminals o connexions adequades s’inclouen als cables termoelèctrics, que no tenen aïllament als seus extrems. Aquests connectors estan dissenyats per proporcionar una connexió elèctrica consistent, així com per protegir els cables exposats de danys. Per aturar l’entrada d’humitat o d’altres contaminants, els extrems de la beina exterior també es podrien segellar o tapar.
La fabricació de termoparells blindats requereix una selecció acurada de material, un conjunt de components del nucli exacte, una inserció en una beina exterior protectora, reducció de diàmetre mitjançant la caiguda, tractament tèrmic i preparació final per a la connexió. Garantir la qualitat, la fiabilitat i el rendiment de la termopar blindada depèn de totes les etapes del procés. Comprendre aquest procés ajuda les empreses a avaluar aquests termoparells i a prendre decisions prudents sobre quins s’ajusten millor als seus requisits de mesura de temperatura.