Quin és el principi de flux i el procés de formació del plàstic d'injecció multietapa?

1, el principi del flux de plàstic d'injecció multietapa és el següent: 1. La primera injecció de cola es realitza a baixa velocitat i el broquet s'allunya del cap de material fred. Aleshores, s'augmenta la segona velocitat d'injecció per omplir la cavitat del motlle, escurçant el temps perquè el plàstic flueixi fins al final de la porta i mantenint la solidificació mínima de la viscositat plàstica en el procés d'ompliment. Tanmateix, és difícil controlar el punt de commutació de manteniment de la pressió correcte per a la injecció d'alta velocitat, per la qual cosa és necessari utilitzar la desacceleració en diverses etapes per controlar i dominar eficaçment el punt de commutació de manteniment de la pressió.
2. El principi d'acció de la injecció segmentada utilitza un control electro-òptic per comandar la vàlvula proporcional de flux del sistema de pressió d'oli per obtenir instantàniament la velocitat d'injecció en una posició determinada, per tal d'aconseguir la velocitat d'injecció segmentada.
2, La relació entre la velocitat d'expulsió segmentada i la pressió
1. En el procés d'emmotllament per injecció segmentat, independentment de quants canvis es produeixin durant el procés d'ompliment, la pressió d'injecció és només una pressió, és a dir, una pressió, mentre que a l'etapa de manteniment de la pressió, independentment de quantes etapes de manteniment de la pressió, la velocitat només es pot mantenir a una pressió. 2. Exemple d'injecció segmentada: ⑴ El mateix producte acabat es pot formar mitjançant una força de bloqueig més petita, allargant així la vida útil de la màquina i el motlle
(2) Dominar el punt de commutació de manteniment de la pressió correcta durant la desacceleració segmentada pot garantir eficaçment l'estabilitat de la qualitat
Quan el flux de plàstic d'emmotllament és massa bo, s'adopta la injecció de baixa velocitat per evitar rebaves, però el principi és no permetre que la matèria primera es refredi i solidifiqui. Després que la resina fosa travessa el gruix de la carn, la velocitat d'injecció augmenta per omplir ràpidament la cavitat del motlle. Les marques de flux (que són el patró de ratlles de greix fos que apareix gradualment al centre de la porta) són causades pel límit format entre la resina que flueix inicialment a la cavitat del motlle i la resina que flueix en segon lloc.
(4) Quan el port d'injecció (és a dir, la porta) es forma amb un gruix gruixut, si la velocitat d'injecció és massa ràpida, provocarà turbulències i el material fred és propens a romandre al canal i formar marques de flux. Per tant, el cap de material fred s'ha d'obrir mitjançant una injecció lenta i a baixa pressió per permetre que el plàstic posterior entri sense problemes.
En l'enginyeria d'emmotllament per injecció, el contacte entre el broquet i el motlle és causat per l'aigua de refrigeració del motlle que refreda el motlle a una temperatura inferior a la del broquet. Part de la calor s'emporta el motlle i el broquet és propens a produir caps de material fred. Aquests caps de material fred, quan s'injecten al motlle, es bloquejaran a la porta i provocaran ratlles o ratlles platejades. Explorar la injecció segmentada pot millorar aquest defecte.
(6) Peces precises i petites, amb mides fines de la porta i un equilibri de la porta extremadament difícil per a la majoria de cavitats del motlle. Obrint la porta a la mateixa mida i utilitzant la tecnologia d'injecció de diverses etapes, es pot superar.
El canvi en la posició de commutació entre la primera injecció de baixa velocitat i la segona injecció d'alta velocitat pot corregir el desplaçament local de la línia de fusió, com ara moure les parts òbvies de l'aparença a posicions menys òbvies (com ara l'etiquetatge).
El fenomen de la concavitat i la mala fusió és oposat l'un a l'altre durant la formació, i aquest mètode es pot utilitzar per millorar tots dos; La velocitat d'injecció de la part enfonsada del producte disminueix bruscament i la velocitat d'injecció augmenta ràpidament després d'omplir la capa superficial fins a l'etapa de solidificació en fred. Quan s'omple la cavitat del motlle, s'ha d'utilitzar una injecció ràpida d'adhesiu per evitar una mala fusió a les zones on es produeixen línies de fusió (generalment, la part enfonsada de la superfície del producte format es produeix a la part gruixuda, que és causada per la contracció de volum durant el refredament i solidificació de la resina fosa).
Durant el procés de manteniment de la pressió, la reducció segmentada pot reduir la tensió residual del producte format
Les condicions de formació de productes prims i de flux llarg requereixen una alta pressió per completar amb èxit, però la injecció d'alta velocitat i alta pressió pot causar fàcilment estrès residual a la porta, que afecta la qualitat. Per tant, s'adopten la injecció d'alta velocitat, l'ompliment de velocitat mitjana i el manteniment de la pressió a baixa velocitat per eliminar l'estrès residual i evitar la deformació del producte acabat.
Millora de la refrigeració del motlle: si la temperatura dinàmica del motlle és baixa i la temperatura fixa del motlle és alta, el producte format no experimentarà deformació cap a l'interior. Si la temperatura dinàmica del motlle és alta, el producte format pot experimentar una deformació exterior.
És més probable que l'escorçament (causat per la compressió i la combustió del gas a l'interior de la cavitat del motlle) es produeixi a la línia de separació o al punt de fusió, i la superfície de la resina mostra marques negres de carbonització. Per garantir la descàrrega suau d'aire i gas de la cavitat del motlle, s'ha de reduir la velocitat d'injecció.