Quina diferència hi ha entre la resistència tèrmica i la sortida del senyal de termopar?

1. La naturalesa del senyal. La resistència tèrmica en si és una resistència. El canvi de temperatura fa que la resistència tèrmica produeixi un canvi de resistència positiu o negatiu; mentre que la termopar produeix un canvi en la tensió induïda, que canvia amb el canvi de temperatura.

2. Els intervals de temperatura detectats pels dos sensors són diferents. La resistència tèrmica generalment detecta un rang de temperatura de 0-150 graus i el rang de mesurament més alt pot arribar a uns 600 graus (per descomptat, es poden detectar temperatures negatives). Els termoparells poden detectar un rang de temperatura de 0-1000 graus (o fins i tot superior). Per tant, el primer és una detecció de baixa temperatura i la segona és una detecció a alta temperatura.

3. Des del punt de vista del material, la resistència tèrmica és un material metàl·lic amb canvis sensibles a la temperatura i la termopar és un material bimetàlic, és a dir, dos metalls diferents. A causa del canvi de temperatura, es genera una diferència de potencial elèctric als dos extrems de dos cables metàl·lics diferents.

4. Els mòduls d’entrada de la resistència tèrmica i el termopar corresponents al PLC també són diferents. Aquesta frase està bé, però generalment els PLC estan connectats directament a senyals de 4 ~ 20mA, mentre que les resistències tèrmiques i els termoparells es connecten generalment a PLC amb transmissors. Si us connecteu a DCS, no cal que utilitzeu un transmissor. Els termoparells utilitzen senyals RTD i els termoparells utilitzen senyals TC.

Quan instal·leu termoparells i resistències tèrmiques, heu de parar atenció a la mesura de temperatura precisa, la seguretat i el manteniment convenient i no afectar les operacions de funcionament i producció dels equips. Per complir els requisits anteriors, presteu atenció als següents punts a l’hora de seleccionar la ubicació d’instal·lació i la profunditat d’inserció de termoparells i resistències tèrmiques:

1. Per tal d’assegurar un intercanvi de calor suficient entre l’extrem de mesura de la termopar i la resistència tèrmica i el medi mesurat, s’ha de seleccionar raonablement la posició del punt de mesura i intentar evitar la instal·lació de termoparells o resistències tèrmiques a prop de vàlvules, colzes i racons morts de canonades i equips.

2. Termoparells i resistències tèrmiques amb mànigues de protecció tenen pèrdues de transferència de calor i dissipació de calor. Per tal de reduir els errors de mesura, els termoparells i les resistències tèrmiques han de tenir una profunditat suficient d’inserció:

(1) Per a termoparells que mesura la temperatura dels líquids de canonades,

L’extrem de mesura s’ha d’inserir generalment al pipeline (verticalment o inclinat). Si el diàmetre de la canonada del fluid mesurat és de 200 mm, la profunditat d’inserció de la termopar o la resistència tèrmica ha de ser de 100 mm;

(2) Per a la mesura de la temperatura de líquids d’alta temperatura, d’alta pressió i d’alta velocitat (com la temperatura principal del vapor), per tal de reduir la resistència de la màniga protectora al fluid i evitar que la màniga protectora es trenqui sota l’acció del líquid, es pot inserir el tub de protecció poc profundament o es pot fer servir un termouplo de calor. La màniga protectora de termopar poc profunda s'ha d'inserir a la canalització principal de vapor fins a una profunditat no inferior a 75 mm; La profunditat estàndard d’inserció de la termopar afusellada per la calor és de 100 mm;

Quina diferència hi ha entre la resistència tèrmica i la sortida del senyal de termopar?

(3) Si cal mesurar la temperatura del gas de combustió de la combustió, fins i tot si el diàmetre de combustió és de 4 m, la profunditat d'inserció del termopar o la resistència tèrmica és d'1 m;

(4) Quan la profunditat d’inserció de l’element de mesura supera l’1M, s’ha d’instal·lar verticalment el màxim possible, o s’hauria d’instal·lar un marc de suport i una màniga protectora.

Ús correcte

L’ús correcte de termoparells no només pot obtenir amb precisió el valor de la temperatura i assegurar la qualitat del producte, sinó que també estalviarà el consum material de termoparells, que pot estalviar diners i assegurar la qualitat del producte. La instal·lació incorrecta, la conductivitat tèrmica i els errors de retard són els principals errors en l’ús de termoparells.

1. Errors introduïts per una instal·lació inadequada

Per exemple, la posició d’instal·lació i la profunditat d’inserció del termopar no poden reflectir la temperatura real del forn. És a dir, el termopar no s’ha d’instal·lar massa a prop de la porta o del lloc de calefacció, i la profunditat d’inserció ha de ser almenys de 8 a 10 vegades el diàmetre del tub de protecció; La bretxa entre el tub de protecció del termopar i la paret no està farcit de materials aïllants, cosa que provoca un desbordament de calor o una intrusió d’aire fred al forn. Per tant, la bretxa entre el tub de protecció del termopar i el forat de la paret del forn s’ha de bloquejar amb materials aïllants com el fang refractari o la corda d’amiant per evitar que la convecció d’aire fred i calent afecti la precisió de la mesura de la temperatura; L’extrem fred de la termopar està massa a prop del cos del forn de manera que la temperatura superi els 100 graus; La instal·lació del termopar ha d’evitar el màxim possible camps magnètics i camps elèctrics forts, de manera que el termopar i el cable d’alimentació no s’han d’instal·lar al mateix conducte per evitar interferències i errors; El termopar no es pot instal·lar a la zona on el medi mesurat rarament flueix. Quan s’utilitza un termopar per mesurar la temperatura del gas al tub, s’ha d’instal·lar el termopar contra la direcció del flux i completament en contacte amb el gas.

2. Errors introduïts per la degradació de l'aïllament

Si el termopar està aïllat, el tub de protecció i el quadre de dibuix de fil són massa bruts o salats, donant lloc a un aïllament deficient entre els pals de termopar i la paret del forn, que és més greu a temperatures altes. Això no només provocarà la pèrdua de potencial termoelèctric, sinó que també introduirà interferències. Els errors causats per això de vegades poden arribar a centenars de graus.

3. Errors introduïts per inèrcia tèrmica

A causa de la inèrcia tèrmica del termopar, el valor indicat de l'instrument es queda darrere del canvi de la temperatura mesurada.

Aquest efecte és particularment destacat a l’hora de realitzar mesures ràpides. Per tant, s’han d’utilitzar termoparells amb termoparells més prims i diàmetres de tubs de protecció menor. Quan es permet l’entorn de mesurament de la temperatura, fins i tot es pot eliminar el tub de protecció. A causa del retard de la mesura, l'amplitud de la fluctuació de la temperatura detectada per la termopar és menor que l'amplitud de la fluctuació de la temperatura del forn. Com més gran sigui el retard de la mesura, més petita és l’amplitud de la fluctuació de la termopar i més gran és la diferència amb la temperatura real del forn. Quan s'utilitza un termopar amb una constant de temps gran per mesurar o controlar la temperatura, tot i que la temperatura mostrada per l'instrument fluctua molt poc, la temperatura real del forn pot fluctuar molt. Per mesurar amb precisió la temperatura, s’ha de seleccionar un termopar amb una petita constant de temps. La constant de temps és inversament proporcional al coeficient de transferència de calor i és proporcional al diàmetre de l’extrem calent de la termopar, la densitat del material i la calor específica. Si voleu reduir la constant de temps, a més d’augmentar el coeficient de transferència de calor, una manera molt eficaç és minimitzar la mida de l’extrem calent. En ús, solen utilitzar materials amb bona conductivitat tèrmica, parets primes i petites mànigues de protecció de diàmetre interior. En mesures de temperatura més precises, s’utilitzen termoparells de filferro nu sense mànigues de protecció, però els termoparells es fan malbé fàcilment i s’han de calibrar i substituir en el temps.

4. Error de resistència tèrmica

A temperatures altes, si hi ha una capa de cendra de carbó al tub protector i la pols s’hi uneix, la resistència tèrmica augmenta, dificultant la conducció de la calor. En aquest moment, la indicació de la temperatura és inferior al veritable valor de la temperatura mesurada. Per tant, s'ha de mantenir net la part exterior del tub de protecció del termopar per reduir l'error.