Quina diferència hi ha entre Sprue i Runner?

Al món dels serveis d'emmotllament per injecció de plàstic, sovint es confonen tres termes: sprue, portes i corredors. Moltes persones utilitzen aquests termes de manera intercanviable, però tenen significats diferents.

En aquesta publicació del blog, parlarem de la diferència entre portes, corredors i sprues. Us proporciona una millor comprensió d'aquests components importants del sistema de corredor.

La diferència entre les portes i els corredors

Un sistema de corredors consisteix en el camí de flux principal, un col·lector, una porta i un pou de material fred.

El plàstic fos entra a la cavitat del motlle des del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció a través del camí de flux principal, el corredor i la porta.

L'entrada a la cavitat del motlle s'anomena porta. Per evitar que el material fred curat entri a la cavitat del motlle a l'extrem del broquet, s'ha de dissenyar un pou fred a l'extrem del corredor.

Els canals i les portes dels bebederos són les parts importants del sistema de canal fred i el sistema de canal calent. Les simulacions per ordinador (anàlisi de flux de motlle) ajuden a evitar algunes dificultats suggerint diferents paràmetres d'emmotllament o diferents ubicacions de la porta durant el procés de fabricació d'emmotllament per injecció.

Què és un Sprue?

Un bebedero, també conegut com a entrada, és el pas del col·lector a la cavitat del motlle d'injecció i és la part més petita i curta del sistema d'abocament.

Un sprue és un pas vertical per on s'introdueix material líquid en un motlle i és un canal de gran diàmetre per on el material entra al motlle.

És la part més petita i curta del sistema de fosa. El bebedero es pot entendre com l'última "porta" per la qual el plàstic fos entra a la cavitat a través del sistema de colada.

La funció de la porta

En primer lloc, té un paper de control en el flux de plàstic fos a la cavitat;

En segon lloc, quan es retira la pressió d'injecció, la cavitat es bloqueja de manera que el plàstic de la cavitat que no s'ha refredat i curat no flueixi cap enrere.

Evitar que la pressió de la cavitat caigui massa ràpid per produir una contracció o depressió en el producte i facilitar la separació del condensat de fosa del producte després de l'emmotllament.

Forma i mida de la porta

L'elecció del tipus de porta depèn dels requisits de l'aspecte del producte modelat per injecció, el gruix de la paret, les limitacions de mida i forma i el tipus de plàstic que s'ha d'utilitzar.

La forma i la mida de la porta tenen una gran influència en la qualitat de la peça modelada.

La ubicació de la porta a la part sol ser on hi ha la secció de paret més gruixuda. És important visualment que el plàstic flueixi a la cavitat des de la ubicació de la porta.

La porta és en la majoria dels casos la part més petita del corredor pel que fa a la mida de la secció transversal (excepte la porta del tipus de corredor principal), i la relació entre la seva àrea de secció transversal i l'àrea de la secció transversal del col·lector és sobre 0.03-0.09.

La forma de la secció transversal és principalment rectangular o circular, la longitud del pas de la porta és d'uns 1-1,5 mm i, generalment, s'utilitzen portes petites.

Avantatges de les portes petites

En primer lloc, les portes petites poden augmentar el flux de material a través d'elles. Hi ha una gran diferència de pressió entre els dos extrems de la petita porta, que pot reduir la viscositat aparent del plàstic fos i facilitar l'ompliment del motlle d'injecció.

En segon lloc, la petita porta pot augmentar la temperatura del plàstic fos i augmentar la fluïdesa.

La resistència a la fricció a la porta petita és gran, quan el plàstic fos travessa la porta, part de l'energia es transforma en calor de fricció i s'escalfa, la qual cosa és bo per millorar la qualitat de les peces de plàstic de parets primes o les peces de plàstic amb fines patrons.

En tercer lloc, les portes petites poden controlar i escurçar el temps de reposició, reduir l'estrès intern de les peces de plàstic i escurçar el cicle d'emmotllament.

En la fabricació de motlles d'injecció, l'etapa de retenció de pressió continua fins que la porta es condensa.

La petita porta es condensa ràpidament i el temps de reposició és curt, cosa que redueix l'orientació de la condensació i la tensió de condensació de les macromolècules i redueix molt l'estrès intern de la reposició.

El tancament de portes petites també pot controlar correctament el temps de reposició i millorar la qualitat de les peces modelades per injecció de plàstic.

En quart lloc, la petita porta pot equilibrar la velocitat d'alimentació de cada cavitat del motlle d'injecció. Només després que el canal de flux estigui ple i tingui prou pressió, les múltiples cavitats es poden omplir al mateix temps, cosa que pot millorar el desequilibri de la velocitat d'alimentació de cada cavitat.

En cinquè lloc, és fàcil retallar les peces d'injecció de plàstic. Les portes petites es poden treure ràpidament a mà. Les portes petites deixen petits rastres després de la seva retirada, la qual cosa redueix el temps de retall.

Tanmateix, una porta massa petita augmentarà considerablement la resistència al flux i allargarà el temps d'ompliment del motlle. No s'han d'utilitzar material fos d'alta viscositat i plàstic fos amb un petit efecte de velocitat de cisalla sobre la viscositat aparent.

Formulari i aplicació de la porta

(1) Porta directa
la fosa entra a la cavitat directament des del broquet a través de la porta, amb un procés curt, velocitat d'alimentació ràpida i bon efecte d'emmotllament.

Com que la secció transversal de la porta directa és generalment més gran, per tant, la pressió i la pèrdua de calor són més petites, i la retenció de pressió i la contracció són fortes. A més, l'estructura del motlle és senzilla, fàcil de fabricar i el cost és baix.

El seu desavantatge és: l'àrea de la secció transversal de la porta recta és gran, per la qual cosa és difícil treure la porta i el rastre és evident després d'eliminar la porta, cosa que afecta la bellesa del producte.

(2) Porta lateral, també anomenada porta rectangular
Generalment es troba a la superfície de separació i s'alimenta des de l'exterior de la cavitat.

Com que la mida de la porta lateral és generalment petita, la relació entre la forma de la secció transversal i la pressió i la pèrdua de calor és insignificant.

La forma de la porta lateral és senzilla, fàcil de processar, fàcil de controlar amb precisió la mida i fàcil de canviar ràpidament, apta per a tots els materials plàstics excepte el policarbonat (PC).

El desavantatge és que la superfície del producte té defectes evidents del bebedero i cal tallar el bebedero manualment.

No és adequat per a productes prims i transparents, i tampoc és adequat per a productes en forma de barril prims i llargs.

(3) Porta de punt, també anomenada porta de l'agulla
Es pot utilitzar per a tot tipus de productes. La tensió residual a prop de la porta és petita i pot treure la porta per si mateixa, cosa que pot realitzar una producció automàtica.

Tanmateix, la pèrdua de pressió d'injecció és gran i la pressió d'emmotllament per injecció és més gran que la porta directa, la majoria d'ells han d'adoptar una estructura de motlle de tres plaques (també anomenada superfície de separació doble), l'estructura del motlle és més complicada i la el cicle d'emmotllament és més llarg.

(4) Porta submergida, també coneguda com a porta del túnel
La porta submergida es pot mecanitzar a la mida exacta i no hi ha cap problema d'ajust en la forma.

Quan es desmolda la porta del túnel, es pot treure automàticament del producte, que és adequat per a la producció automatitzada. Tanmateix, no es recomana per a productes de PC, PMMA i SAN.

(5) Porta de l'orella, també anomenada porta de l'orella, porta de l'ala
És adequat per a tots els productes modelats per injecció de plàstic que no permeten l'aparició de marques de porta a la superfície i poden reduir les marques de flux produïdes per la porta lateral. No és adequat per a productes de plàstic de PVC i PU.

(6) Porta del ventilador
Una porta del ventilador dispersarà el material plàstic cap a l'exterior, evitant així el llançament. Altres portes inclouen les portes sub, les portes d'anacard i els sistemes de corredor calent.

Tipus de portes d'emmotllament per injecció de plàstic Portes de vora Les portes de vora són la porta preferida per als serveis d'emmotllament per injecció, ja que ofereixen una àmplia gamma de flexibilitat per dissenyar l'emmotllament per injecció.

Què és una ruta de flux?

Un sistema de corredor és una via per la qual flueix el fluid dins d'un component d'un sistema hidràulic.

Un sistema de corredor comú, també conegut com a sistema de colada o sistema d'abocament, és el canal pel qual flueix el plàstic fos des del broquet de la màquina d'injecció fins a la cavitat del motlle d'injecció.

El sistema de corredor inclou PrimaryRunner, Sub-Runner i Gate, la composició del sistema de canal de flux.

(1) Corredor principal plegat
També s'anomena sprue principal, sprue o sprue vertical, és el camí del flux des de la part on el broquet de la màquina d'injecció entra en contacte amb el casquet del camí de flux principal fins al col·lector. Aquesta part és la primera part per on flueix el plàstic fos després d'entrar al motlle d'injecció.

(2) Corredor plegat
També es coneix com a sprue dividit o sprue secundari i es pot diferenciar encara més en First Runner i Secondary Runner en funció del disseny del motlle.

El corredor és l'àrea de transició entre el camí de flux principal i la porta, que permet que el flux de plàstic fos es transformi sense problemes; per als motlles de diverses cavitats, també té la funció de distribuir el plàstic de manera uniforme a cada cavitat.

(3) Porta plegada
També conegut com a entrada. És l'obertura estreta entre el col·lector i la cavitat del motlle d'injecció i és la part més curta i fina.

La funció és utilitzar la superfície de flux ajustat per accelerar el plàstic. L'alta velocitat de cisalla pot fer que el plàstic flueixi bé (a causa de la característica d'aprimament del plàstic); l'efecte d'escalfament de l'escalfament viscós també té l'efecte d'augmentar la temperatura del material i reduir la viscositat.

Després del procés d'emmotllament per injecció, la porta és la primera que es cura i segella, cosa que evita que el plàstic torni a fluir i evita que la pressió de la cavitat del motlle caigui massa ràpidament, provocant la contracció i la depressió del producte modelat per injecció. Després de l'emmotllament, es pot tallar fàcilment per separar el sistema de corredor de la peça modelada.

(4) Pous freds plegats
També s'anomena cavitat freda. L'objectiu és emmagatzemar i recollir el plàstic més fred abans de l'etapa inicial d'ompliment per evitar que el material fred entri directament a la cavitat del motlle d'injecció i afecti la qualitat del farcit o bloquegi la porta.