Quin és el cicle de calibratge d'un termoparell tipus T
Deixa un missatge
A la majoria de laboratoris i fàbriques, es recomana calibrar un termoparell de tipus T (-constantan de coure) cada any. Els termoparells es desplacen lentament amb el temps a causa de coses com el cicle de calor, l'oxidació, l'estrès mecànic, la corrosió i l'envelliment del material. Aquest interval ajuda a assegurar-se que es mantenen exactes. A la majoria d'entorns industrials amb condicions moderades, aquest cicle sovint es pot prolongar de manera segura fins a dos anys, especialment quan les dades històriques no revelen cap deriva i l'aplicació pot gestionar toleràncies lleugerament més àmplies. Però per als punts de mesura importants, com els dels sistemes de seguretat, el control de processos bàsics, el compliment normatiu o les aplicacions d'alta-precisió, el cicle s'ha de reduir a 6 mesos o fins i tot menys sovint per mantenir alta la precisió de les dades i evitar que no es detectin-les-condicions de tolerància.
Trobar el millor interval de calibratge no està fet; s'ha de basar en el risc i adaptar-se a les necessitats de l'operació determinada. Alguns dels elements més importants que afecten les coses són:
Els termoparells de tipus T funcionen millor a temperatures baixes a moderades, normalment entre -200 i +350 graus centígrads. Són molt estables i repetibles fins a uns 200 a 300 graus centígrads en atmosferes oxidants, i resisteixen millor la humitat i la corrosió que molts altres tipus de metalls base-. La deriva acostuma a ser molt petita en llocs nets, estables i de baixa-temperatura, com ara laboratoris de calibratge, cadenes d'emmagatzematge en fred farmacèutic, congeladors ultra-baix, criogènics o control de climatització regulada. Aquí, un cicle de calibratge de 2 anys és generalment possible i rendible, gràcies a la prova que és estable al llarg del temps en configuracions suaus. D'altra banda, la deriva s'accelera en condicions més dures que s'aproximen al límit màxim (com a 350 graus) o que inclouen humitat elevada, vibració, xoc tèrmic, gasos corrosius o cicles ràpids. El calibratge anual és ara la pauta estàndard. En circumstàncies extremes, fins i tot quan hi ha molta humitat, exposició química forta o tensió mecànica intensa, el millor és reduir el temps entre controls a sis mesos o fins i tot trimestrals per notar primers signes de desgast.
Per què és important la mesura La importància de les dades de temperatura determina la freqüència amb què cal calibrar. Per als punts crítics-on les lectures incorrectes poden perjudicar la qualitat del producte, la seguretat del pacient, el compliment de la normativa, la protecció de l'equip o la integritat del procés (per exemple, la validació d'esterilització, la fabricació de productes farmacèutics per lots, els controls crítics de seguretat alimentària o els enclavaments de seguretat)-es recomana calibrar cada any o cada sis mesos per reduir el risc. En feines menys exigents, com ara la supervisió de la temperatura ambient global, el seguiment de tendències no-crítiques o l'ús de sensors de seguretat, un cicle de 2 anys pot ser suficient sense cap problema important.
Normes i requisits per a la indústria Les normes reglamentàries i metrològiques estipulen sovint quant de temps poden durar les coses. L'estàndard xinès JJG 351-1996 (Reglament de verificació de termoparells de metall base de treball) diu que els cicles de verificació dels termoparells industrials no haurien de durar més d'un any. Aquesta és una bona regla general per a tipus-de metalls bàsics com el tipus T. Això està en línia amb molts esquemes de qualitat. En camps amb moltes regles, com ara els productes farmacèutics (que segueixen les GMP/Bones pràctiques de fabricació), la biotecnologia, el processament d'aliments (com l'esterilització o la cadena de fred) i la fabricació de dispositius mèdics, les normes més estrictes sovint requereixen intervals de 6-mesos o programes basats en riscos per assegurar-se que tot és traçable i compleix estàndards FDA, ISO o similars. Estàndards com l'AMS 2750 (per al tractament tèrmic) o les recomanacions del NIST poden significar terminis significativament més estrictes en sectors com l'aeroespacial, nuclear o altres camps d'alta fiabilitat.
Situacions úniques que necessiten una calibració immediata Algunes coses fan necessari recalibrar immediatament, sense importar quan sigui el cicle normal:
Després de fixar els cables, substituir-los, tornar a soldar la connexió o danyar la funda;
Després d'una col·lisió mecànica forta, xoc o massa vibració;
Quan la sortida revela canvis estranys, histèresi o diferències consistents amb instruments redundants o de referència;
Si hi ha alguna raó per creure que la precisió s'ha vist compromesa (per exemple, excursions de processos inexplicables o auditories fallides).
En aquestes situacions, és important comprovar immediatament, generalment comparant-lo amb un estàndard de referència reconegut (com un termòmetre de resistència de platí en un bany controlat), abans d'utilitzar-lo de nou.
Consells Feu un pla de calibratge personalitzat mirant les especificacions del fabricant, l'historial de l'equip, les tendències de deriva de calibracions anteriors, els registres de l'entorn del lloc-, la freqüència amb què s'utilitza l'equip i les regles aplicables. Feu un calendari escrit amb activadors d'escalada per mal temps o aplicacions importants. Manteniu registres de calibratge detallats que incloguin dates, mètodes (com ara la comparació en banys líquids o blocs secs), tal com-es trobin/com-les dades, incerteses i enllaços a estàndards nacionals (com el NIST o alguna cosa semblant). Això és necessari per a la traçabilitat del sistema de qualitat, la preparació per a l'auditoria i la millora contínua. Revisar periòdicament les dades de rendiment anteriors us permet ajustar-els intervals, la qual cosa redueix els costos alhora que manté la precisió de les mesures durant tota la vida útil del termopar.
