Què és una màquina de doblegar tubs de calefacció per inducció de freqüència mitjana-? Quines són les seves característiques?

Les màquines doblegadores de canonades de calefacció per inducció de freqüència mitjana utilitzen calefacció per inducció de freqüència mitjana per doblegar peces en condicions de calefacció localitzades. Aquestes màquines són molt compactes i dobleguen tubs metàl·lics ràpidament escalfant el metall localment, estalviant temps de flexió i millorant significativament l'eficiència del treball. Actualment s'utilitzen àmpliament en la prefabricació de canonades en camps de l'enginyeria com l'energia, el petroli, la química, la marina i la nuclear. Quines són les característiques de les màquines doblegadores de canonades de calefacció per inducció de mitjana freqüència?

Què és una màquina de doblegar tubs de calefacció per inducció de freqüència mitjana? Quines són les seves característiques?

Les màquines doblegadores de canonades de calefacció per inducció de mitjana freqüència tenen les característiques següents:

1. La flexió de canonades de mitjana freqüència utilitza una font d'alimentació de característica externa vertical; quan s'utilitza DC, utilitza polaritat positiva (filferro de soldadura connectat al terminal negatiu).

2. La flexió de canonades de freqüència mitjana és generalment adequada per soldar plaques primes de menys de 6 mm de gruix, amb una formació de soldadura estèticament agradable i una deformació mínima de la soldadura.

3. El gas protector és argó amb una puresa del 99,99%. Quan el corrent de soldadura és de 50 ~ 50 A, el cabal de gas argó és de 8 ~ 0 L/min; quan el corrent és de 50 ~ 250 A, el cabal de gas argó és de 2 ~ 5 L/min.

4. La longitud de l'arc de soldadura és millor en 2~4 mm per soldar acer normal i 1~3 mm per soldar acer inoxidable. Una llargada excessiva donarà lloc a una protecció deficient.

5. Per evitar la porositat de la soldadura durant la flexió de-freqüència mitjana, s'ha de netejar a fons qualsevol òxid, oli o altres contaminants a la zona de soldadura.

6. La longitud de l'elèctrode de tungstè que sobresurt del broquet de gas és millor a 4 ~ 5 mm. En zones amb una protecció deficient, com ara soldadures de filet, és preferible 2 ~ 3 mm; en solcs profunds, és preferible 5 ~ 6 mm. En general, la distància entre el broquet i la peça no ha de superar els 5 mm.